Vacuümoven visualisatie volledig automatisch infrarood thermische imaging besturingssysteem

Volledig automatisch infrarood temperatuurbeeldsysteem voor vacuümovenvisualisatie

Op dit moment gebruiken vacuümovens meestal thermokoppels om de temperatuur van de atmosfeer in de oven te detecteren, maar dit kan de temperatuur van het verwarmde materiaal niet volledig detecteren. Zelfs als het thermokoppel zo dicht mogelijk bij het vaste materiaal, maar omdat de verwarmingselementen van de vacuümoven worden blootgesteld, zal de stralingshitte leiden tot een aanzienlijke stijging van de temperatuur van het thermokoppel in de buurt van het materiaal, zodat de temperatuur van het thermokoppel op dit moment niet noodzakelijkerwijs de werkelijke temperatuur van het materiaal kan weerspiegelen; Bovendien is de temperatuur van het thermokoppel van het materiaal een geleidelijk overdrachtproces, de temperatuur van het thermokoppel kan niet rechtstreeks de directe temperatuur van het materiaal verkrijgen, en de daadwerkelijke temperatuur heeft de overeenkomstige fout, plus de reactietijd van het thermokoppel is relatief langzaam, deze twee vertragingen zijn vaak genoemd door de automatiseringsindustrie als "tijdsverwachting", wachten tot het einde van de isolatie, de temperatuur van het thermokoppel en de daadwerkelijke temperatuur niet dichterbij. Tijdslag kan leiden tot veel problemen met een aantal automatische besturingssystemen, en het is ook een probleem dat de theorie van het automatische besturingssysteem moet oplossen, zoals de voorspellende controle van Smith, de voorspellende controle, enz. worden gebruikt om het probleem van de tijdsverwachting op te lossen.

Ten tweede worden thermokoppels die met deze methode worden gebruikt vaak gebroken of beschadigd en het verbruik van thermokoppels is relatief groot, wat veel kosten verhoogt.

Ten derde, omdat de vacuümoven volledig afgesloten is, is het hele verwarmingsproces kunstmatig niet waarneembaar.

Ten vierde, wanneer het materiaal onregelmatig of vreemd is, moet veel thermokoppels worden toegevoegd om de temperatuur in de oven te detecteren om voldoende overal temperatuurgegevens te verkrijgen. Elke keer dat de oven en het verwarmingsproces veel extra arbeid vereist.

Dus de visualisatie van het verwarmingsproces van de vacuümoven, het snel en nauwkeurig meten van de temperatuur van de vorm, vooral van het vreemde materiaal, boven en achter en links, is van groot belang voor de consistente verwarming en isolatie van de vacuümoven.

Vanaf 2016, Shanghai Huanglong Automation Engineering Co., Ltd. en een buitenlandse onderneming, vroeg investeren bijna meer dan 20 miljoen yuan, besteed een jaar en een half tijd, investeerde talloze menselijke en materiële kracht, van de ontwikkeling van een speciale waterkoeling, blaasmachine te beginnen, het ontwerpen en de productie van de relevante elektrische instrumentatie systeem, in de eerste helft van het jaar getest een kortegolf infrarood thermische camera, verkregen veel relevante wetenschappelijke en technologische gegevens, uiteindelijk in het midden van september 2017 deze vacuümoven visualiseren volledig automatische infrarood thermische beeldcontrole systeem succesvol ontwikkeld en in werking gebracht.

Vacuümoven visualisatie volledig automatisch infrarood thermische imaging besturingssysteem PYROVAC

Duitse DIAS vacuümoven visualisatie infrarood thermische imaging besturingssysteem PYROVAC, met behulp van kortegolf infrarood thermische imagingPYROVIEW 320Ncompact+ (250-1200°C) enWAGO PLC， Succesvol toegepast.

Elke PYROVAC-toepassing voor het visualiseren van vacuümovens is voorzien van de volgende systeemconfiguratie

1, 2 tot 6 xKortgolf infraroodcamera PYROVIEW 320N compact+

De locatie van elke infrarood thermische camera moet worden ingesteld volgens de behoeften van de vacuümoven; Elke set infrarood thermische camera meet verschillende zijden van het materiaal, elke infrarood thermische camera stelt de hoogste temperatuur van het gemeten materiaal, de minimale temperatuur, de gemiddelde temperatuur, de afwijkingstemperatuur, de bovenste temperatuur, de onderste temperatuur, het bovenste alarm, het onderste alarm, de thermische camera start of stopt met het activeren van PLC, enz. AI, DI, DO-signalen, deze ROI (gebieden van belang) worden uitgevoerd naarWAGO PLC， Of vanWAGO PLC krijgt het signaal.

Totaal:

1) Totaal 12 tot 28 analoge temperatuursignalen (AI00 tot AI27)

2) Digitale hoeveelheid signaal (thermische camera trigger start / stop) 2 ~ 6 stuks (DI0 ~ DI5)

3) Digitale hoeveelheid alarm signalen in totaal 10 ~ 18 (DO00 ~ DO17)

2 PYROVIEW 320N thermische infraroodcameras aan de linkerkant

2 infrarood thermische camera's PYROVIEW 320N op de bovenkant

2 enMeerdere regelprogramma's voor infrarood thermische camera's: PYROSOFT MultiCam of

Controlesoftware voor meerdere infraroodcameras: PYROSOFT Automation SC

software PYROSOFT Multicam en haar tracking software ofMeerdere sets van infrarood thermische camera-besturingssoftware: PYROSOFT Automation SC, uit deze twee software kan worden gezien dat zes infrarood thermische camera's zes verschillende richtingen van het materiaal (naar behoefte) en hun temperatuur en thermische beelden weergeven.

PYROSOFT MultiCam thermische afbeelding (6 sets infrarood thermische camera's)

PYROSOFT Automation SC thermische afbeelding (4 sets infrarood thermische camera's)

PYROSOFT Automation SC thermische afbeelding (2 sets infrarood thermische camera's)

3 en PLC：WAGO PLC； Accepteert 2-6 sets van infrarood thermische camera's temperatuur, alarm, trigger gegevens

PLC zonder overdracht van gegevens

Infrarood thermische beeldsysteem PLC voor vacuümoven die gegevens overdraagt

4, Controlekast voor instrumenten