Traditionele extractieprocessen van glycerol

Eén,Traditionele waterkristallisatie

Het traditionele proces voor het extraheren van glycerol uit de zeeband is de waterkristallisatiemethode, het specifieke procesproces is weergegeven in de onderstaande afbeelding, het proces heeft de volgende nadelen:

Het gehalte aan dauw in de zeestroom is meestal ongeveer 1% (10-12% per afzetveelvoudig), terwijl de kristallisatieconcentratie ongeveer 20% is, moet een grote hoeveelheid water verdampen uit het water van de zeestroom om de excitatie van de kristallisatie van de dauw te laten kristalliseren. Bovendien moet de hoofdvloeistof door twee verdampende concentratie- en kristallisatieprocessen gaan, dat wil zeggen dat er twee faseringsprocessen zijn. Daarom is het energieverbruik hoog, elke productie van 1 ton glycerol vereist ongeveer 60 ton stoom.

Het ruwe materiaal dat wordt verkregen door de eerste concentratie kristallisatie moet opnieuw worden opgelost met water, met behulp van centrifugale waterwassen en andere methoden om organische onzuiverheden en anorganische zouten zoals glue te verwijderen, maar tegelijkertijd wordt glycerol ook opgelost en verliest ongeveer 10%.

In de zeestroom onderdompeling bevat ongeveer 1% glycerol, bevat ook 3% anorganisch zout, voornamelijk NaCl (zout neutralisatie) of Na2SO4 (zwavelzuur neutralisatie) en bepaalde hardheid ionen. Als het NaCl is, zal Cl-ernstige corrosie veroorzaken op de verdamper van roestvrij staalmateriaal, zoals als Na2SO4 de verdamper schaal veroorzaakt. Het zal de levensduur van de verdamper verkorten, de reparatie- en vervangingskosten van de apparatuur verhogen en ook onveiligheidsfactoren voor de productie veroorzaken.

Laag niveau van automatisering, arbeidsintensiteit van de werknemers, slechte productie omgeving.

Twee,Membraanintegratieproces

Membraan integratie technologie extractie glycerol processysteem bestaat uit vijf delen, zoals voorbehandeling van vloeistof, UF zuivering, ED eerste ontzouting, RO concentratie en ED tweede ontzouting. Het procesproces is weergegeven in de figuur rechts.

1. Voorbehandelingssysteem

Na jodering van de zee-band ondergedompeld water eerst door flocculatie en dynamische vorming van de membrane automatische constante druk silica aarde filter voor vaste vloeistof scheiding, door middel van vloeistof SDI gecontroleerd tussen 4-6.

Elektrolyse eenmalig ontzoutsysteem

De concentratie van het anorganische zout van de zee-zonne-immersievloeistof gefilterd door het filter van de silica-alge-grond is ongeveer 18.000-22.000 mg / L, deze anorganische zouten worden tegelijkertijd geconcentreerd wanneer RO-glycerol wordt geconcentreerd. Tegelijkertijd is de hoge penetratiedruk bij de concentratie van een hoge zoutgehalte van het onderdompelingsvloeistof, waardoor de glycerolconcentratieveelvoudige wordt beperkt, dus het gebruik van EDI-voorgezut is nodig, en de geleidbaarheid van het onderdompelingsvloeistof na EDI-voorgezut is onder 2500-3000us / cm (25 ° C).

Ultrafiltersysteem

Ultrafiltratie UF als RO-voorbehandelingssysteem, verwijdert suspensies, macromoleculaire organische stoffen, oplosbare deeltjes en andere onzuiverheden in de onderdompelingsvloeistof. Het relatieve moleculaire gewicht van glycerol is 182, andere oplosbare onzuiverheden zijn voornamelijk brownie algoglycol en polymeren met een relatief moleculair gewicht groter dan 50.000. Daarom kiest het systeem voor het vasthouden van het moleculaire gewicht van 10-30.000 ultrafilter film, het oppervlak van de negatieve lading van het polyamide materiaal met een holte vezelfilmen. Omdat de ingedipte vloeistof grote hoeveelheden colloïden, eiwitten, polysaccharide organische stoffen en anorganische zouten bevat die gemakkelijk UF-membrane verstoppingen veroorzaken, is het systeem geconfigureerd met een speciaal CIP-online reinigingssysteem.

Reverse osmose RO-concentratiesysteem

UF wordt gecontroleerd door vloeibare SDI tussen 2-4 en voldoet aan de waterkwaliteitsvereisten voor RO-membraancomponenten met omgekeerde osmose. De concentratie van glycerol tussen 1,3-1,5%, RO-concentratie dehydratie 3-5 keer meer, RO-concentratiesysteem met behulp van de ingevoerde cirkel anti-verontreiniging reverse osmose samengestelde film, ondersteuning van het druksysteem, instrumentcontrole en monitoring, ontwerpproces verwijzing naar de volgende afbeelding:

5. Elektrolyse secundair ontzoutsysteem

Na het concentreren van de omgekeerde osmose-apparaat bereikt de glycerolconcentratie 3 keer, en het anorganische zout in de vloeistof wordt tegelijkertijd 3 keer geconcentreerd. Op deze manier in het proces van raffinage na het proces, de directe toepassing van ionenwisseling verwijderen van zout overbelasting, vereist frequente regeneratie. Hiervoor wordt de concentratie een tweede keer ontzouten met behulp van een ionenwisselmembraan ED. Na ontzouting wordt de vloeistof opnieuw door ionen uitgewisseld voor een tweede ontzouting. Na de tweede ontzouting van de vloeistof, het watergehalte is ongeveer 140 mg / L, in het volgende eindproduct proces.

Het kernonderdeel van de hierboven genoemde procesprocessen, UF en RO-systemen worden gecontroleerd door computers, en de werking en het beheer zijn zeer eenvoudig.