Concentratie en separatie voor suikerindustrie

Eén, Producten voor de toegepaste industrie

Isolatie van enkelsuiker en polysuiker

Suikeroplossing verkleuring, concentratie

• glucoseconcentratie, ontbranding

● Distillatie en concentratie van water

Extract zuivering van maïssap, zoals degrucose en fructose

Twee, Membranprocesstoepassingen

Het proces van de scheiding van vaste vloeistoffen en afvalverwerking in de suikerindustrie vanwege de complexiteit van de apparatuur en hogere kosten, waardoor sommige raffineerde fabrieken in de Verenigde Staten en Europa actief begonnen te overwegen om nieuwe technologieën en nieuwe processen in de suikerproductie te introduceren om deze nadelen te overwinnen, waardoor de technologie van de suikerindustrie een nieuwe doorbraak maakt. Membraan scheiding filtratie technologie, ionische uitwisseling technologie, enz. zijn een aantal van deze nieuwe technologieën, membran scheiding technologie voor het eerst gebruikt in de voedingsmiddelen, zuivelproducten, geneeskunde en andere industrieën, met de voortdurende verbetering van de membran scheiding technologie, membran scheiding prestaties geleidelijk verbeteren, waardoor de toepassing van membran scheiding technologie in de suikerindustrie een realiteit wordt. Dit omvat de verwerking van zuivere suiker met rauw, de directe productie van superieure witte suiker met zoete beet en suikerriet, het recyclen van zuivere honing, de productie van glucose met zetmeel en de productie van afvalwater in zuiveringsfabrieken. Experimenten hebben aangetoond dat de vervanging van traditionele processen door membrane-separatietechnologie de apparatuur die nodig is voor productie vermindert en kalk in de productie vermindert. CO2、 Het gebruik van verduidelijkende middelen zoals fosforzuur en de daardoor verontreiniging.

Guangzhou Kai Film Company ontwikkelt voortdurend geavanceerde technologie voor het toepassen van membraanmaterialen in de wereld, die de hoge boring en hoge temperatuur van suikervloeistof combineert, om het ontwerp van de processtructuur te optimaliseren tegen hoge druk, hoge temperatuur en het anorganische membraanscheidingssysteem met een hoge scheidingsrate, dat direct kan worden gefilterd op het hete suikersap (70900C), de verduisteringssnelheid tot 100%, de ontkleuringssnelheid tot 50%; Het bedrijf ontworpen keramische membrane filtratie + UF membrane filtratie + nanofilter (reverse osmose) membrane filtratie systeem concentreert suiker sap, kan het sap onveranderd verwijderen van 40% van het vocht, de reductie suiker, lage moleculaire ionen hoge doorlaatbaarheid, en de hoge retentie van sucrose, kan een geconcentreerd zuiveringseffect spelen, de belangrijkste processen zijn als volgt:

1.Voorverwerking

De voorbehandeling van de suikerindustrie voltooit voornamelijk de afzetting van de oorspronkelijke vloeistof en de afkleuring van de ruwe filtratie.

2.Buisvormige keramische microfilter afzetting, zuivering

De meeste productie van zetmeel suiker maakt gebruik van het enzym conversieproces, zetmeel hydrolyse siroop in de vloeistof bevat een grote hoeveelheid vet, zetmeel, eiwitten, vezels en andere onoplosbare onzuiverheden. De meeste suikers gebruiken het extractieproces, en de zuikerzuiverheden en kleuren zijn zwaarder. In het traditionele proces wordt siliciumgaarde en actieve kool gebruikt als filtermedium, en het achterste vacuümtrommelfilter wordt gebruikt voor de verduidelijking van de filter.

De keramische membrane scheidingstechnologie in de suikerindustrie kan de traditionele scheidingsmiddelen van centrifuge, afzetting, verdamping, adsorptie en andere vervangen, het keramische membranefiltersysteem is gebaseerd op de microfilterfilm van keramische materialen als filtermedium, voornamelijk de volgende kenmerken:

● hoge filtratie nauwkeurigheid, separatie zuivere suiker oplossing goed effect, snelle filtersnelheid, suiker oplossing hoge zuiverheid;

● Verwijderde micro-organismen zoals kleine deeltjes en oplossingen van eiwitten, colloïden, kleurstoffen en andere stoffen;

drastisch verminderen van het energieverbruik, volledig elimineren van het gebruik van actieve kool en hulpmiddelen, en vereenvoudigen van de meerdere processen van traditionele processen;

● Het oplossen van moeilijke filterproblemen zoals hoge temperatuur, hoge druk, sterke zuur en alkali en chemische oplosmiddelen;

● Steriele filtratie proces met een goede schone staat en gemakkelijk te reinigen, hoge productie-efficiëntie, lage exploitatiekosten, vereenvoudigde werking en lange levensduur;

3.Ultrafilter filmproces ontkleuring, focus

Ultrafilter membrane scheiding kan vasthouden materiaal diameter grootte breed bereik, vasthouden moleculair gewicht van 1000-300.000 Dal, wijd toegepast in suikervloeistof vaste vloeistof scheiding, grootte moleculaire stoffen scheiding, verwijdering kleur, product zuivering, verwijdering van suikervloeistof mycelium, grote eiwitten enz. Kan vervangen natuurlijke afzetting in het traditionele proces, plaat frame filtratie, vacuüm draai trommel, centrifugale scheiding, oplosmiddel extractie, hars zuivering, actieve kool ontkleuring en andere procesprocessen, en het heeft een hoge productieopkomst, goede kwaliteit, lage bedrijfskosten en andere voordelen als volgt:

● Beter filtereffect, hoge terugwinning, goede productstabiliteit;

• Verkorting van de productiecyclus en vermindering van de productiekosten;

● Het filtratieproces hoeft geen chemicaliën toe te voegen, oplosmiddelen en geen secundaire verontreinigingen

● Eenvoudige bediening, kleine oppervlakte

● Goede schaalbaarheid, gemakkelijk om de vraag naar industrialisatie uit te breiden;

● De apparatuur kan automatisch werken, goede stabiliteit en gemakkelijk onderhoud.

4.Nanofiltermembraan (reverse osmose film) proces concentratie, scheiding

Het proces maakt voornamelijk gebruik van een nanofilter met een retentiemoleculair gewicht van 100-1000Dal, het nanofilter heeft een retentievermogen van meer dan 98% op bivalente ionen, functionele suikers, kleine moleculaire pigmenten, polypeptiden, cephalosporine en andere stoffen. En voor sommige monovalente ionen, kleine moleculen zuur-alkali, alcohol enz. hebben 30-50% doorgaande prestaties. Vaak gebruikt voor de classificatie van oplosbare stoffen, de verwijdering van lage moleculaire stoffen in de oplossing en de aanpassing van de ionische samenstelling, de concentratie van het oplossingssysteem en andere vloeibare stoffen in de scheiding, raffinage, concentratie, ontzouting en andere processen. De suikerindustrie wordt vaak gebruikt voor het verwijderen van zout door ionenwisseling, harsprocesgradering, preconcentratie en andere procesprocessen, met behulp van de voordelen van de zuivering van de nanofilter-separatietechnologie:

● Het concentreerde zuiveringsproces wordt uitgevoerd bij normale temperatuur, zonder faseverandering, zonder chemische reacties, zonder andere onzuiverheden en veroorzaakt afbraak van het product.

● Het zout van het product kan worden verwijderd, het as van het product kan worden verminderd, de zuiverheid van het product kan worden verbeterd en de opbrengst kan worden verbeterd.

● Effectieve stoffen zoals zuren, alkalien en alcohols in de oplossing kunnen worden gerecycled om het gebruik van hulpbronnen te realiseren;

● Compacte inrichting, kleine oppervlakte en laag energieverbruik
● Eenvoudig te bedienen, kan automatiseren, goede stabiliteit, gemakkelijk onderhoud bij normale temperatuur

5.De voordelen van membrane separatie technologie in de suikerindustrie

In vergelijking met het traditionele proces van het toevoegen van as en zwavel, kan de behandeling van rietsap met behulp van microfiltratie of ultrafiltratie niet alleen de zuiverheid van rietsap verbeteren, de kleurwaarde verminderen en de kwaliteit van witte suiker verbeteren, maar ook het suikerverlies van afvalhoning verminderen;

Omdat microfiltratie of ultrafiltratie een hoger sap rechtstreeks kan verkrijgen, kan de verduidelijkingssectie de hoeveelheid verduidelijkingsmiddel verminderen en zelfs het gebruik van zwaveldioxide volledig elimineren, waardoor het zwavegehalte van de afgewerkte suiker drastisch wordt verminderd;

● De verduidelijking van de combinatie van ultrafiltratie en nanofiltratie kan het as in suikersap verminderen, de schaalmogelijkheid van de verdampingstank verminderen, waardoor het aantal keer dat de tank wordt gestopt en de tank wordt gewassen en het bijbehorende menselijke en materiële verbruik wordt verminderd;

● De behandeling van stoomcondensate met reverse osmose als aanvulling op het water van de ketel, kan de verzachting van het water door de ionuitwisselingshars vermijden;

● In vergelijking met de traditionele enkele verdamping concentratie, omdat reverse osmose deels uitdroging taak kan verminderen van de last van verdamping behandeling, reverse osmose concentratie verbruikt minder energie;