Apparatuur voor salade olieraffinage

[Model]:

2 tot 50 ton

(Motorvermogen):

2-50KW

[Apparatuur profiel]:

Salade olie, algemeen bekend als koel meng olie, is de olie die wordt geperst door de olie van de oliepers na de verwerking van geraffineerde voedingsolie, die kan worden gebruikt voor rauw eten, omdat het speciaal geschikt is voor westerse salade koel meng gerechten. Saladeolie is lichtgeel, helder, transparant, geurloos, smaakt goed, wordt gebruikt bij het koken zonder schuim en weinig rook. 5,5 uur koelen onder 0 graden kan nog steeds helder en transparant blijven (pindakolade olie verwijderen)

Salade olie, algemeen bekend als koele olie, is de verfijnde voedingsolie die wordt gepressd door de oliepers, die kan worden gebruikt om rauw te eten, omdat het speciaal geschikt is voor westerse maaltijden "salade" koele gerechten. Saladeolie is lichtgeel, helder, transparant, geurloos, smaakt goed, wordt gebruikt bij het koken zonder schuim en weinig rook. 5,5 uur koelen onder 0 graden kan nog steeds helder en transparant blijven (met uitzondering van pinda-salade olie), naast het koken van frituurolie wordt voornamelijk gebruikt voor koude maaltijden koele olie, maar ook als kunstmatige room, ghee, mayonnaise en verschillende smakelijke oliën.

Salade olie wordt over het algemeen gebruikt voor de verwerking van hoge kwaliteit olie in brute olie, en vervolgens door raffineerde olie apparatuur ontlijmen, ontzuuren, ontkleuren, ontgeuren, ontgreken, ontvet en andere processen worden afgewerkte producten. De verpakkingscontainer voor saladeolie moet speciaal, schoon, droog en afgedicht zijn en voldoen aan de voedselhygiëne- en veiligheidseisen. Niet vermengen met andere eetbare oliën en niet-eetbare oliën, minerale oliën. De houdbaarheidsduur is meestal 6 maanden. De huidige saladeolie die op de markt wordt geleverd zijn sojabonen saladeolie, koolzaad saladeolie, zonnebloemzaden saladeolie en rijstgroen saladeolie. Salade olie: Salade olie.

Salade olie raffinage proces diagram

Nuttige ingrediënten zoals tocophenol, sterolen en sterolesters. De huidige ontzuringsmethode die wordt toegepast in de industriële productie is voornamelijk de traditionele ontzuringsmethode, met inbegrip van chemische ontzuring, fysieke ontzuring (of stoomrafinering) en het mengen van olie ontzuring drie methoden. Deze traditionele ontzuringsmethoden hebben, vanwege hun eigen beperkingen, een aantal onvermijdelijke nadelen: om de nadelen van de traditionele ontzuringsmethoden te overwinnen, hebben veel olio-wetenschappers veel nieuwe ontzuringsmethoden gezocht en uitgevonden, waaronder biologische ontzuring (of bioraffinadering), chemische reestereerde ontzuring, oplosmiddelextractie, superkritische extractie, membrane-separatietechnologie, moleculaire destillatie, vloeibare kristallen, enz. Hoewel deze nieuwe methoden de nadelen van de traditionele ontzuringsmethoden overwinnen, zijn er nog steeds veel tekortkomingen. Dit artikel zal een overzicht geven van de vooruitgang van het onderzoek naar een aantal nieuwe ontzuringsmethoden.

Overzicht van de traditionele ontzuringsmethode De traditionele ontzuringsmethode verwijst meestal naar de ontzuringsmethode die wordt gebruikt voor de industriële productie, waaronder chemische ontzuring, fysische raffinadering (of ontzuring) en gemengde olieraffinadering (of ontzuring).

Chemische afzetting, ook wel bekend als alkalische afzetting, is de meest gebruikte methode in de industrie, meestal alkalische vloeistof toevoegen aan de afzetolie, zodat alkalische vloeistof reageert met vrije vetzuren (FFA), FFA in de vorm van zeepfoot neerslaan, sommige onzuiverheden worden ook door zeepfoot geabsorbeerd, zeepfoot wordt verwijderd door centrifuge. Chemische ontzuuring, meestal met behulp van caustische alkali (natriumhydroxide). Neutrale olie wordt hydrolyseerd onder alkalische werking, met een groot olieverlies; Bovendien veroorzaakt een zeepboet met neutrale olie ook neutrale olieverlies. De productie van zeepvoeten vereist zwavelzuurbehandeling, waardoor een grote hoeveelheid afvalwater verontreinigt het milieu, hoeveel brandstofverbruik afhankelijk is van het bruto FFA-gehalte, hoe hoger het FFA-gehalte, hoe groter het brandstofverbruik. De methode is grondig ontzuurd en de kwaliteit van het vet is stabiel.

Fysieke ontzuuring is een methode om onder hoge vacuümomstandigheden stoom in olie te brengen om de stoom te dragen om FFA, niet-zeeppiden en geurstoffen te verwijderen. In vergelijking met chemische ontzuuring, de methode is zonder zeepvoeten, dus het brandstofverbruik is laag, FFA is van hoge kwaliteit en eenvoudig te bedienen, vereist minder stoom, water en energie, vereist lage investeringen, sommige thermisch gevoelige kleurstoffen (carotenoïden) en geurstoffen worden ook verwijderd met stoom. In vergelijking met het alkalische afzetzuur, fysieke afzetzuur heeft de voordelen van een hoge opbrengst, geen zeepvoetproductie en een vermindering van de hoeveelheid overstromingen, vermindering van de vervuiling van het milieu; Maar er zijn ook zeer strenge vereisten voor de voorbehandeling van haarolie, niet van toepassing op thermisch gevoelige katoenzaadolie en nadelen zoals polymeren en transzuren bij hoge temperaturen.

Dewaxing technologie: Dewaxing is een belangrijk onderdeel van het verbeteren van de kwaliteit van eetolie. De aanwezigheid van wasstoffen heeft voornamelijk invloed op de smaak van het vet, dus het belangrijkste doel van dewaxing is om de smaak van het vet te verbeteren en de gevoeligheid van het vet te verbeteren, zoals transparantie en helderheid. Verschillende oliën hebben een verschillend waxgehalte, voor de volgende oliën (zoals maïsolie, rijstgroen olie, zonnebloemolie, katoenzaadolie, enz.) is het ontwasen bijna noodzakelijk. Hoewel er veel methoden voor dewaxing zijn, zoals: bevroren kristallisatie, oppervlakteactiviteit, koude polymerisatie, elektrostatische, neutralisering en wintering. Maar op dit moment in de industriële productie in principe worden ingevroren kristallisatie, terwijl vanwege de verschillende oliën zijn kristallen eigenschappen verschillen, dus de kristallisatie snelheid, temperatuur, voedingsmiddelen tijd en filterwijze is ook een groot verschil.

Ontkleuringstechnologie: de olie wordt toegevoegd aan een efficiënte actieve witte aarde, volledig gemengd en verwarmd in een vacuümtoestand, zodat kleine deeltjes van kleurstoffen in de olie worden geabsorbeerd op witte aardekorrels en vervolgens worden gefilterd door het blad-slaapfilter. Dit systeem is perfect ingericht, betrouwbare prestaties, belangrijke apparatuur ontkleuring toren en blad filtermechanisme geavanceerde configuratie, waarborgt de hoogwaardige ontkleuring en scheiding van olie.

Deze technologie heeft de volgende voordelen:

1, ontkleuring bij het mengen van witte aarde en olie in een vacuümtoestand, het vermijden van de invloed van lucht, waardoor het gebruik van witte aarde hoger is, het ontkleuringseffect beter is, onder hetzelfde ontkleuringseffect verbruikt witte aarde minder.

2, kan op basis van de behoefte aan ontkleuring, nauwkeurig en automatisch meten van de toegevoegde verhouding van witte aarde.

Het continue perfecte mengproces maakt alle witte aarddeeltjes gelijkmatig in contact met olie.

De voorlopige tank van de kleerolie is ontworpen met een negatieve druk, waardoor het contact tussen olie en lucht effectief wordt voorkomen en de kwaliteit van het tussenproduct en het eindproduct stabieler wordt gemaakt.

5, ontkleuring olie filtratie uitgevoerd in een dicht gesloten roestvrij staal filter filter, filterkoek resterende olie lage, eenvoudige bediening, apparatuur defectpercentage lage.

Het filter maakt gebruik van een automatisch besturingssysteem om de werking te vereenvoudigen en de productie stabieler te maken.