Specifieke werkwijze voor het raffineren van huinzaadolie

(1) Lijnzaad olie snelheid levering Voordat de olie wordt gepompt in de raffinade tank, moet de pijpleiding klep worden gecontroleerd of niet normaal is, na elke tank olie levering is voltooid, moet de toevoerklep onmiddellijk worden gesloten. In de olietank om te raffineren, moet de olieoppervlak schuim eerst verwijderen om het oppervlak glad te maken en de juiste tijd (niet minder dan 15 minuten) te laten zitten, zodat er geen schuim in de olie bestaat. Pas de temperatuur van ruwe olie aan op 25-35 ° C.

(2) alkalische vloeistofformulering De opgegeven hoeveelheid NaOH (zuiverheid moet eerst worden bepaald) wordt toegevoegd aan de juiste hoeveelheid water om te roeren, de alkaliepomp te starten en de alkalische vloeistof te circuleren om NaOH volledig op te lossen. Laat de alkalische vloeistoftemperatuur verlagen tot 25-30 ° C, laat het 20min, bepaal de alkalische vloeistofgolfschoonheid met een golfmeter en pas het aan tot 10-12 ° Be.

(3) gemengde alkalie totdat het oppervlak van de ruwe olie glad is, de temperatuur stabiel is bij 25-35 ° C, begint de mixer te roeren, draait eerst langzaam (20r / min) om 1min te roeren, draait vervolgens snel (40r / min), roert tegelijkertijd, opent de alkalische tankklep en zet alkalische vloeistof in. De tijd voor het toevoegen van alkalische vloeistof is over het algemeen ongeveer 15 minuten, na het plaatsen van de alkalische vloeistof blijft snel te roeren totdat de olie en de zeepkorrels duidelijk gescheiden zijn, de roertijd is ongeveer 3-3,5 uur. Wanneer de olie en de zeepfoeten duidelijk gescheiden zijn, wordt het langzaam geroerd, open de verwarmde stoomdeur (stoomdruk van 1,4 kgf / C㎡), verhoog de temperatuur van de olie tot 60 ° C (de stijgende olietemperatuur moet 1 ° C / min blijven, de maximale temperatuur mag niet hoger zijn dan 65 ° C) onmiddellijk stoppen met roeren, sluit de stoomklep om zichzelf te koelen en neerslaan (neerslaantijd ongeveer 8 uur). Na het controleren van de olieklep pijpleiding normaal, pomp de olie in de watertank, wanneer de olie wordt gepompt naar het interface van de olie en de neerslag zeep voet, moet zeer aandacht worden besteed aan het niet pompen van zeep voet, en tegelijkertijd moet de olie worden gepompt.

(4) waterwassen pompen in de olie van de tank verwarming verwarming, terwijl het starten van de mixer toevoegen van 75-80 ° C warm water, zodat de olie temperatuur te houden 80-85 ° C (temperatuur mag niet hoger dan 85 ° C). Wanneer het water is voltooid (het toevoegen van water is 15% -20% van de oliehoeveelheid, de toevoeging van water tijd 38-40 min), stop met verwarmen, doorgaan met het roeren van 15 min, dat wil zeggen, stop met roeren, neerslag 2h (de eerste keer), de afvoerklep op de bodem van de tank te openen en ongeveer 3/4 van het waswater te laten (voordat het waswater wordt verwijderd, wordt de overgebleven olie in de pijpleiding opgenomen in de scheiding van olie en water). Sluit vervolgens de afvoerklep, open de klep die naar de olie- en waterscheidingstok leidt en zet het resterende olie- en watermengsel langzaam in. Bij het eerste wassen van water, moet het lijm van de tussenlaag van olie en water alle in de scheiding tank te zien goede olie, en sluit de klep.

De scheiding van olie en water, moet een speciaal beheer hebben, in de scheiding van de tank, moet de verwarmingsbuis in de tank worden geopend, de temperatuur te verhogen (mag niet hoger zijn dan 80 ° C), na de scheiding het water te laten gaan, het terugkrijgen van de resterende olie.

Volgens de bovenstaande methode wordt de oliemotor gewassen tot het waswater volledig is verduidelijkt, en de neerslag van de tweede waterwastijd is 1,5 uur.

(5) dehydratie Transport niet eerst controleren of de klep van de pijpleiding normaal is, en vervolgens pompen van de olie in de vacuüm-ontwateringstank, terwijl de stoomklep wordt geopend, de vacuümpomp en de mixer worden gestart, het koelwater van de condensator wordt aangepast en de circulatiepomp wordt gestart om de cyclus van olie in de vacuüm-ontwateringstank te versnellen. Het vacuüm van de vacuüm uitdroogtank wordt gehandhaafd boven 0,0867 MPa. De uitdrogingstijd is ongeveer 3 uur, vanaf de uitdrogingstank om olie te leveren, moet de olie na uitdroging worden bemonsterd en gecontroleerd door de kwaliteitsinspector. Wanneer ontbrekende uitdroging wordt geconstateerd, moet de uitdroging worden voortgezet. De uitdrogingstemperatuur wordt gehandhaafd op ongeveer 70 ° C.

De uitdroging is voltooid, stop de vacuümpomp, open de luchtklep en zet langzaam in de lucht. Controleer of de klep van de pijpleiding normaal is en vervolgens de olie via de koelpijp verkoeld tot 25-30 ° C stroomt in de neerslag tank voor de voorbereiding van de drukfilter.

(6) drukfilter Controleer of de klep van de pijpleiding van de drukfilter normaal is. De temperatuur van de olie moet onder 30 ° C zijn. Nadat de olie is gefilterd, stop de filterpomp om de klep te sluiten, open het filterplaat voorzichtig zodat de interne olie in de olieschijf stroomt en verwijder vervolgens het filterslijt op het filterdoek. Controleer het gebruik van het filterdoek om het te vervangen of te wassen. Filterstof residuale olie toepassen centrifuge scheiding terugwinning.

(7) Restolie recycling Gebruik de olie en water scheiding tank, scheiden van de teruggewonnen olie en herraffineren. Het filterdoek met de resterende olie, goed en gelijkmatig gevouwen, in de centrifuge geplaatst, na scheiding, de resterende olie terug te krijgen om te worden geraffineerd. Bij de werking van de centrifuge moet de snelheid van de centrifuge strikt worden beheerst, en bij het starten wordt de snelheid geleidelijk toegevoegd door langzame draai. Als tijdens het draaien halverwege moet worden gestopt, moet de motor worden uitgeschakeld, maar wanneer de centrifuge niet volledig stil is, mag de sluit absoluut niet blijven werken.

Voeg het aantal alkali en de concentratie van alkalische vloeistof toe, afhankelijk van de zuurwaarde en het gehalte aan onzuiverheden van de ruwe lijnzaadolie. De zuurprijs is hoog, dan neutraliseren vrije vetzuren nodig hebben meer alkali, hogere concentratie, lage zuurprijs, minder alkali, lagere concentratie. Wanneer er meer onzuiverheden zijn, is er meer extra alkali. Afhankelijk van het inhoud van huinzaadolie onzuiverheden, is de hoeveelheid extra alkali over het algemeen 0,1% -0,2%. Maar de complexiteit van de ingrediënten, zoals de zuurprijs, onzuiverheden om de hoeveelheid alkali en de concentratie van alkalische vloeistof te bepalen, kan soms niet noodzakelijkerwijs een goed effect krijgen, dus het is het beste om een ​​klein kopje te testen voordat u raffineert. De temperatuur mag niet te hoog zijn. Na het neutraliseren van de alkali verhoogt de olietemperatuur om de emulatietoestand te beschadigen, waardoor de zeepkorrels volledig van de olie worden gescheiden. De roersnelheid bij het neutraliseren van alkali moet snel zijn, het doel is om alkalische vloeistof en olie volledig in contact te brengen, zodat vrije vetzuren in olie snel worden neutraliseerd, na volledige neutralisatie van vrije vetzuren, tijdens de opwarmingsperiode, roer langzaam om te voorkomen dat gevormde zeepkorrels worden gebroken in kleine korrels die moeilijk zijn om te zinken. Vervolgens wassen met water om sporen van zeepkorrels en vrije alkali die in olie zijn opgelost te verwijderen. Na het wassen van lijnzaadolie is het watergehalte hoog (0,3%), waardoor de kwaliteit gemakkelijk kan veranderen wanneer het wordt bewaard, dus het moet worden uitgedroogd. Het laatste proces van raffinage is koeldrukfiltering om de wasstoffen in de olie te verwijderen.