De vloeibare bedbedekkingsmethode wordt ook wel de vloeibare bedbedekkingsmethode of de invullende bedmethode genoemd. Als de poedercoating wordt geplaatst in een vloeibare tank met een porieuze plaat en wordt gepompt in perslucht of inert gas, stijgt de poedercoating door de porieuze plaat en verandert deze in een stroomtoestand. Wanneer een coating object dat voorverwarmd is tot hoger dan de smelttemperatuur van de coating in het vloeibare bed wordt ondergedompeld, wordt de poedercoating die in contact komt met het oppervlak in een halfsmolten of gesmolten toestand, waardoor een coating wordt gevormd en vervolgens de coatingbehandeling wordt voltooid door verwarming.
Factoren die de coating beïnvloeden in de vloeibare bed-onderdompelingsmethode omvatten: de voorverwarmingstemperatuur van het coating-object, de onderdompelingstijd, de vorm en de thermische capaciteit van het coating-object, de deeltjesgrootte van de coating (80 tot 150 μm) en het smeltpunt, enz., maar de factor die de dikte van de coating bepaalt, is de onderdompelingstijd, meestal 5 tot 20 seconden.

Voorbeelden van verwerkingsomstandigheden voor vloeibare doordringende coating:

De kenmerken van de procesmethode zijn als volgt:
De ondercoating kan een dikte film van 250 tot 1500 μm verkrijgen.
2. weinig verfverlies.
Geen recycling apparaat of spray kamer nodig.
De apparatuur is eenvoudig en goedkoop.
5 moet worden verwarmd.
De grootte en vorm van het geschilderde object zijn beperkt.
Zelfs als het slechts een kleine hoeveelheid verf is, is een vaste hoeveelheid verf nodig.

3, het poederproces:

Werkstukken → Oppervlaktebehandeling → Voorverwarming → Poeder dompelen → Plasticiëren → Koelen

1, dompelpoeder apparatuur: voornamelijk bestaat uit dompeldoos, operatiekamer, pneumatisch besturingssysteem, voorverwarmingsoven, uithardingsoven en andere apparatuur.
2, dompeldoos: de grootte van de dompeldoos is gerelateerd aan de grootte van het gedompelde werkstuk, verdeeld in de bovenste en onderste doos. Boven de doos is de poederdoos onder de doos is de gaskamer. Het materiaal is gemaakt van roestvrijstalen plaat met een microporen plaat tussen elkaar.
3, Pneumatisch besturingssysteem: bestaat uit persluchtleiding, drukregelklep, oliemist, filter, klep, hefcilinder, voetpedel pneumatische schakelaar. De liftcilinder zal het werkstuk in de poederdoos laten dompelen, de handmatige bediening zal het werkstuk snel opheffen en het overtollige poeder van het werkstuk met perslucht wegblazen. Elk werkstuk moet de oppervlakttemperatuur van het werkstuk meten wanneer het wordt gedompeld, en alleen het werkstuk dat voldoet aan de temperatuurvereisten kan worden gedompeld.

Bij vloeibare bedonderdipping wordt het poederplastic afgesmelt door de thermische capaciteit van het werkstuk, waardoor de gewenste coating wordt verkregen. De voorverwarmingstemperatuur van het werkstuk is een belangrijke factor die de dikte en kwaliteit van de coating bepaalt. De voorverwarmingstemperatuur van het werkstuk moet over het algemeen iets hoger zijn dan de smelttemperatuur van het poederplastic, de voorverwarmingstemperatuur is te hoog, waardoor de coating niet alleen te dik is, het produceren van stroomverhangingsdefecten, maar ook het breken van de polymere hars in het plastic, het produceren van bubbels, zelfs gelen of verbrand; De voorverwarmingstemperatuur van het werkstuk is te laag, dan smelt het poeder te weinig, de coating te dun, het verschijnen van linnemeel, zelfs onvolledig, kan het doel van het poeder niet bereiken.