Olie en gas detectorHet is een instrument voor het detecteren van organische gassen voor het terugwinnen van olie en gas. Het gebruik van ingevoerde infraroodsensoren verhoogt de nauwkeurigheid en gevoeligheid van de detectie. En volgens de vereisten voor het testen op het terrein, kiest u de juiste mate om te kalibreren, waardoor het nauwkeurige effect van de test wordt gegarandeerd. Er is een universele analoge hoeveelheidsuitgang die vriendelijke verbindingsoverdracht kan maken met eindapparaten zoals grafische meters, computers en PLC-machines. Veel toegepast in afgewerkte olie, chemische terminal olie en gas detectie, benzinestations, reservoir olie en gas recycling, olie en gas detectie van de pijpleiding voor het transport van olie en zijn noodhulp detectie, milieubescherming en andere industrieën.

Functies

De sensor maakt gebruik van geïmporteerde / binnenlandse gasgevoelige componenten, hoge nauwkeurigheid, kleine nuldrift en goede anti-vergiftigingsprestaties.

Ontworpen voor explosiebestendig gebruik in zone 1.

De sensor is ontworpen met digitale modules en hoeft niet te worden gecalibreerd of gecalibreerd bij vervanging op het terrein.

Professioneel ontwerp met twee kamers voor buitenomgevingen.

Maximaal vermogen: < 1W.

Communicatiemethode: externe PLC / digitale grafiek.

Signaal output: een set passieve frequent open signalen.

Aansluitingskabel: RVS4 x 3mm

Nauwkeurigheid: ±5% FS

Inspectieprincipe: infrarood gassensor

Reactietijd: <30s

Gebruiksomgeving

Klassificatie: IP65

Werktemperatuur: -10 ℃ ~ 50 ℃

Vochtigheidsbereik: 10% RH tot 95% RH

Drukbereik: 86Kpa tot 106Kpa

Olie en gas detectorParameters

Opmerkingen

De fabriek voordat de strikte kalibratie, na de installatie, alstublieft niet willekeurig vervangen onderdelen, als u wilt vervangen, moet opnieuw kalibreren;

De levensduur van de sensor is onder normale omstandigheden twee jaar; Vanwege de verschillende gebruiksomgeving kan de levensduur ervan afnemen en moet het onderhoud regelmatig per jaar worden gecontroleerd;

Verbiedt schokken van hoge gasconcentraties, anders kan de sensor beschadigd worden;

Vermijd dat de detector regelmatig stroomonderbrekingen, kan regelmatige stroomonderbrekingen leiden tot de instabiliteit van het werk van de detectiecomponenten;

Tijdens het gebruik moet het instrument regelmatig worden gecontroleerd of het normaal werkt, met een controlecyclus van ten minste een keer om de drie maanden.

Olie en gas detectorEnkele van de factoren voor een fout zijn als volgt.

Ongeacht hoe de concentratie van het gas in de lucht verandert, zullen de graden niet veranderen als de sensor en het filtermembraan beschadigd zijn. Om ervoor te zorgen dat de detector goed werkt, zijn regelmatige en snelle inspecties noodzakelijk. Anders kan het gevolg zijn dat de snelle detectie mislukt.

Een slechte omgeving en mechanische schokken kunnen het instrument beschadigen. Als de gasconcentratie het detecteerbare bereik overschrijdt, wordt de sensor beschadigd. Filtermembranen en sensorpoorten kunnen ook ernstig worden beïnvloed door vloeistoffen, vervuiling en stof. Het gevolg hiervan is dat de indeling niet geldig is.

De omgeving voor de productie van olie en gas is extreem slecht, het temperatuurverschil is groot en langdurige blootstelling aan zeewater en vochtige en warme omgevingen vormt een ernstige uitdaging voor de stabiliteit van de detector. Het gevolg is dat de detector mislukt omdat de detector niet in staat is om te gaan met zo'n extreme omgeving.

Het foutalarm moet voldoende aandacht schenken om de kosten van tijd en geld te vermijden, waardoor de efficiëntie van de detector wordt verbeterd.