VIP-lid
Negatieve druk oliepot
Dierlijk vetweefsel scheidt er vet uit wanneer het smelt wordt verwarmd
Productdetails
Dierlijk vetweefsel scheidt er vet uit wanneer het smelt wordt verwarmd.
Olie in dierlijke vetcellen verandert onder warmte van vaste tot vloeibare. Het verwarmen van dierlijk vet vermindert de viscositeit van het vet en vermindert de oppervlaktespanning. Dit is het gevolg van de thermomoleculaire beweging en de verzwakte intermoleculaire cohesie. Het verzwakken van de cohesie maakt het gemakkelijk om vetten uit de cel te vallen en maakt het mogelijk dat de druppels van de afzonderlijke cellen samenkomen in grote kloppen, terwijl het vet van het eiwit wordt gescheiden vanwege het verschillende gewichtsverhoud.
De manier waarop het vet smelt is een belangrijke factor die de kwaliteit van de afgewerkte olie bepaalt. Dit proces wordt gebruikt om te smelten en te drogen in een vacuümtoestand. De kenmerken zijn als volgt:
(1) Smelting wordt uitgevoerd in een vacuümtoestand, kan het vocht uit de grondstoffen worden verwijderd en droge olie en droge olieslag worden verkregen.
(2) Omdat deze apparatuur dicht gesloten is, kan de oxidatie van de lucht op het vet tijdens het hele smeltproces volledig worden voorkomen, waardoor de peroxidatiewaarde wordt verhoogd en de kleur dieper wordt.
(2) Omdat deze apparatuur dicht gesloten is, kan de oxidatie van de lucht op het vet tijdens het hele smeltproces volledig worden voorkomen, waardoor de peroxidatiewaarde wordt verhoogd en de kleur dieper wordt.
(3) De kwaliteit van het vet kan worden gegarandeerd. Omdat er in de olie organische stoffen zijn opgeslagen die voldoende zijn om de voedingswaarde en opslagweerstand van de olie te verbeteren (vitaminen, stearol, fosfolipiden enz.).
(4) Olie voor gedeeltelijke deodorisatie, maar kan ook onaangename geuren verwijderen.
(5) het verkrijgen van hoogwaardige olie. Omdat het eiwit in een vacuümtoestand wordt gesmolten, is het bijna onveranderlijk.
(6) vermindert het thermische energieverlies tijdens het smeltproces.
Dierlijke olie smeltingsapparatuur is een warmtelijke geleidende olie als warmtemedium, smelting van dierlijk vet in een vacuüm negatieve druk staat, dierlijke olie extractie snelheid, vacuüm staat dierlijke olie niet met zuurstof in contact met olie lichte kleur, geen geur uitstraalt, en dierlijke olie vacuüm smeltingsapparatuur heeft automatische voeding, eenvoudige bediening, automatische afbakken, automatische afbakken scheiding, milieubescherming standaard, dierlijke olie peroxidatiewaarde lage, zuurprijs lage, heldere kleur, sterke geur en andere voordelen.
Met de grootschalige teelt van pluimvee op de markt, hebben veel grote slachtverwerkingsbedrijven zoals varkens, runderen en schapen grote hoeveelheden dierlijk vet achtergelaten die verwerkt moeten worden.
Dierlijke olie productie reguliere waterlijn proces is ongeveer verdeeld in: gehalen vlees - transport - ingrediënten - stoom - slijt scheiding - filtering - raffineerde grove olie - geraffineerde - afgewerkte olie.
Raffinatie per proces:Ontlijmen, ontzuuren, uitdrogen, ontkleuren, ontgeuren, enz., na behandeling kan worden gegeten, het vet na raffinage wordt sneeuwwit, kan de nationale norm voor dierlijke olie worden bereikt.
Toepasselijk voor:In vergelijking met ouderwetse open raffineringspotten, de negatieve druk raffineringspotten met warmte geleidende olie (of stoom) als warmtemedium, met behulp van volledig afgesloten laagtemperatuur negatieve druk raffineringsmethode, automatisering van de apparatuur, productie continuïteit, energiebesparing en milieubescherming, geen reuk en milieubescherming. De olie die wordt geproduceerd in een vacuümtoestand is lage peroxidatiewaarde, lage zuurprijs, goede kleur, sterke geur en grote winst.
De apparatuur is geschikt voor: varkenslie raffinage apparatuur, kippenolie raffinage apparatuur, eendolie raffinage apparatuur, boter raffinage apparatuur, vos olie apparatuur, lamboloie raffinage apparatuur en andere soorten dierlijke olie raffinage.
Online onderzoek
-
Contactpersonen
-
Bedrijf
-
Telefoon
-
E-mail
-
WeChat
-
Verificatiecode
-
Berichtinhoud
-