MES-systeem ligt op de uitvoeringslaag tussen de planning en de productie op de plaats, is gebaseerd op het plannen, uitvoeren en controleren van het productiebeheersysteem, dat productie- en managementinformatie in het productieproces moet verwerken, en dat productieprocessinformatie moet worden omgezet, verwerkt en overgedragen, dus de verbinding met de lagere productieapparatuur en het verzamelen van gegevens moet worden bereikt.

Artisanale intelligentie in de productieprocessindustrieMESHet project gegevensverzameling en apparatuur verbinding ontdekt dat op dit moment veel productiebedrijven hebben een groot aantal apparatuur, en oude apparatuur en nieuwe apparatuur gemengd, merksoorten zijn verschillend, communicatiemethoden zijn gevarieerd, het verzamelen van gegevens is groot, waardoor de productieprocessindustrieMESHet verzamelen van gegevens wordt heel ingewikkeld.

MES-systeem voor gegevensverzameling

Het MES-systeem verzamelt gegevens proactief en interactief, proactief is het MES-systeem zelf toegankelijkPLCvanCPU'sGerelateerde geheugengebieden(Het geheugengebied wordt gecommuniceerd door beide partijen als gegevensgehoud)De andere isMEShet systeem verzoeken om gegevenscommunicatie te sturen,PLCVerzend de gegevens in het opgegeven formaat naarMESHet systeem.

MES systeem gegevensverzameling

1 enMESSysteemafparatuurPLCGegevensverzameling

MES-systeem en apparatuur zijn rechtstreeks verbonden, voornamelijk voor de communicatie van de harde en zachte interface, om enPLCCommunicatie kan gegevens doorgeven.PLCnaar apparaten van derden ofMESenPLCToevoeging van SCADA(Gegevensverzameling en controlesystemen)Kijk maar.MESDe communicatieprotocol van het systeem, voor geautomatiseerde productielijnen of slimme apparaten met een netwerkinterface, wordt het systeem rechtstreeks via het netwerk en de apparatuurPLC(Programmeerbare logische controller)Gegevens kunnen worden uitgewisseld om de werkstatus van de productielijn of apparatuur te verzamelen.

Tegelijkertijd realiseert het bovenste productiebeheer het toezicht op de onderliggende apparatuur, maakt het werkplaatsbeheer transparant en verkrijgt relevante productie-informatie, zoals: het aantal producties, de snelheid, het aantal downtimes en de tijd, enz., kan een intuïtief beeld vormen van de grafische interface, biedt de manager realtime informatie op het terrein, en biedt effectieve hulp aan de onderhoudsingenieurs om snel fouten op het terrein te lokaliseren en te analyseren en oplossingen te bepalen.

MES-systeem verzamelt gegevens via apparatuur met sensoren

Kan geen verbinding makenPLCDe apparatuur, het verzamelen van de operationele status vereist het toevoegen van snelheid, aantal sensoren. De productieomgeving van het proces heeft strikte eisen voor temperatuur, vochtigheid enz., De verzamelmodus is voornamelijk een temperatuur- en vochtigheidssensor, en de apparatuur ondersteunt de verzameling van sensoren enz. De gebruikte sensoren voor draadloze gegevensverzamelingskaarten, gateways enz. zijn over het algemeen reflecterende infraroodsensoren of infraroodsensoren voor stralen.

3 enMESOntvang een barcode scanning pistool ofDe RFIDVerzende gegevens

Barcode scanning wordt over het algemeen meer gebruikt in productiebedrijven opslagbeheer, inWIFI-toegangIn de netwerkomgeving wordt het beheer van productiematerialen zoals merknaam, hoeveelheid, partijen, productiedatum, lagerlocatie enz. meer gebruiktvoor RFIDMeestal wordt het logistieke beheer op het terrein gebruikt, zoals het aantal halfvervaardigde producten, de opslaglocatie van het afgewerkte product, de naam van het halfvervaardigde product, het verwerkingsmateriaalnummer, de plaats van het halfvervaardigde product, de starttijd, de eindtijd enz.