De oplossing omvat: een 20-station draaibank, een grote capaciteit trillingsschijf, een geluidsisolatie van de trillingsschijf, een IAI-module met drie coördinaten, een Cornelius 2D-camera, een rollende transportlijn, een multifunctionele modellering van de werkklemmen enz. Bij de toepassing plaatsen de werknemers de te bewerken wielen op het depot en gieten de bouten in de trillingsschijf. Volgens de inspectie, het materiaaldepot de wielen naar een vaste hoogte, de robot grijpt de bewerking wielen in het visuele gebied, de camera neemt foto's na het beoordelen van het gat door de communicatie naar de coördinaatgegevens. De drie coördinaten truss module grijpt de bout, nauwkeurig geplaatst in de wielen van het gat, door de robot op basis van de coördinaten van de positie, het wiel in de machine wordt ingedrukt. Nadat het persen is voltooid, worden gekwalificeerde producten in de vorm van standaard palletisatie in de transportlijn geplaatst en uitgevoerd, en niet-gekwalificeerde producten glijden uit de glijbaan.