Productbeschrijving:

1, PLZ-serie microcomputer controle belasting wiel dubbele as radiale vermoeidheid tester in de vorm van drie-fase asynchrone motor plus frequentie omzetter controle van de snelheid, de installatie van een vaste wrijving bijwiel in de binnenkant van het testwiel, het toepassen van een bepaalde belasting op het radiaal oppervlak van het wiel, het toepassen van laterale kracht boven, het controleren van de duurzame vermoeidheid prestaties van het wiel, op de controle software kan de snelheid, afnemende, kilometers, beoordelen van de omstandigheden en standby omstandigheden en andere parameters wiel draaien in een rol terwijl het laden van axiale en laterale kracht. De waarheid van de gemeten wielbelastingstoestand wordt samengevoegd met behulp van wiskundige statistische berekeningsmethoden naar het laadintegratiepunt. Geïntegreerde gegevens worden opgeslagen in de testbesturingssoftware. Door het sorteren van geïntegreerde gegevens onder belasting,

Zo kan een vermoeidheidstest van slechts 10.000 km per wiel worden uitgevoerd om de resultaten te verkrijgen na een gebruikelijke reis van 300.000 km.

3, het mechanisch-elektrische aandrijfsysteem voor het testen van radiale vermoeidheid met twee assen biedt belastingskracht en laterale kracht. Het besturingssysteem bestaat uit een besturingssysteem dat is uitgerust met een programmeerbaar geheugen voor het controleren van het systeem en het apparaat via een scherm en een toetsenbord of muis.

Volgens de normen:

1, QC / T 221 auto lichte legering wiel prestatievereisten en testmethoden

GB/T 5334-2005 - De prestaties en testmethoden van de wielen van personenauto's

Productstructuur:

De testmachine bestaat uit vier delen van de host, de hydraulische oliebron, de frequentieveranderende snelheidsregeling en het microcomputerbesturingssysteem. Het hoofdonderdeel bestaat uit de stoel, het frame, de hoofdladingscilinder, de zijladingscilinder, het draaiwielonderdeel, het proefonderdeel bij installatie en de draaiende snelheidsregeling.

2, hydraulische oliebron deel is een combinatie van drie-fase asynchrone motor en hoge druk oliepomp, hydraulische oliepomp output hydraulische olie via de verhouding lage servo klep, respectievelijk regelen van twee hydraulische cilinders, een toepassen van radiale belasting, de andere toepassen van laterale belasting, coördinatie van het werk, servo controle.

3, het microcomputer-besturingsgedeelte is de meerkanaalse servo-besturingsmethode van de computer voor industriële controle, de controle en het pompstation zijn beide gedeelten verbonden met de besturingskabel en de hydraulische slang.

4 Werkprincipe

4.1 Het principe van de testmachine is als volgt

Fixed aan de ene kant van de machine drie asynchrone motoren als aandrijving, door V-band en band wielen verbonden als aandrijving, aandrijving wielen draaien, de rotatiesnelheid kan worden ingesteld door de frequentieomzetter, de wielen zijn geïnstalleerd op het hoofdlichaam, door twee ondersteuningslagers als vaste, er zijn twee ondersteunende wielen op het voorpaneel, die worden gebruikt om grote wielen te ondersteunen, de radiale lading is afhankelijk van de cilinder via de servokeppel voor de grootte van de controle van de kracht, de laterale kracht voor het bevestigen van een cilinder op de bewegende zitplaats voor lading, en de coördinatie van de radiale proefkracht om experimentele doeleinden te bereiken.

4.2 De testtijd, het aantal keer, de grootte van de testkracht en de grootte van de laterale kracht, de verschuiving kunnen op de software worden ingesteld.

4.3 De machine bestaat uit beschermingsfuncties, drukbescherming, verplaatsingsbescherming, testkrachtbescherming, olietemperatuurbescherming enz. Als er een probleem optreedt, zal de machine automatisch stilstaan ​​en een foutmelding alarm geven.

5 Installatie van proeven

Het geteste wiel wordt bevestigd met een bevestigingsblok (snel positioneringsgereedschap), afhankelijk van de verschillende diameter van het geteste wiel, wordt het apparaat ingesteld om de testruimte aan te passen. De uitgangsstang is verbonden met de zuigerstang van de ladingscilinder, de uitgangsstang heeft een richtingssteun, de richting van de staafverbinding en de richting van de uitgangsstang van de oliecilinder met een sensor, de zuigerstang wordt teruggetrokken.

Meet- en alarmsystemen

Tijdens het testen detecteert de software automatisch een alarmgeluid en geeft een alarmbericht als er lekken of een bandexplosie optreedt.

6. hydraulische oliebronnen

Aan de zijkant van de testmachine bevindt zich een hydraulische oliebron. Voordat het gebruik moet worden toegevoegd door het filter 46 # anti-slijt hydraulische olie, de hoeveelheid brandstof moet het oppervlak hoog in het midden van de olie markering. De kleppen op de oliebron zijn voor de fabriek aangepast, alstublieft de gebruiker niet ongeoorloofd aan te passen. De wisselcyclus van hydraulische olie is meestal een jaar.

7, het experiment

7.1 Volgens de testvereisten, stel de drukgrootte, de snelheidsgrootte, het aantal keren en de testtijd in.

7.2 Bepaal het type experiment, kies een dynamische teruglooptest of een statische onderhoudstest, die kan worden ingesteld vanuit de computersoftware. Start de oliepomp, stel de testparameters in - installeer de geteste cilinder en klik op Start.

7.3 Wanneer de test is beëindigd of er een parameter-alarm is, wordt de tijd automatisch uitgeschakeld.

7.4 Verwijder de cilinder en meld de testresultaten.

Het besturingssysteem maakt gebruik van de volledig digitale hydraulische servo-controller van ons bedrijf.

Hoofdconfiguratie:

De DSP-gebaseerde digitale controller is een open architectuur die op elk gewenst moment kan worden geconfigureerd om zich aan te passen aan het testen en meten met behulp van plug-in modules voor verschillende toepassingssystemen die geschikt zijn voor een specifiek sensortype kaart. Embedded PC-host om aan specifieke softwarevereisten te voldoen. De controller kan worden geconfigureerd als een host voor meerdere stations en ondersteunende apparatuur van een vrije trillingstafel die meerdere servolasten en structuren synchronisch regelt. De controller maakt gebruik van een volledig digitaal hydraulisch servosysteem met hoge snelheid analoge / digitale omzetter (ADC) → digitale gegevensverwerking (DSP) → controle van de simulatiesignaaluitgang (DAC); Het systeem beschikt over een 32-bits gegevensopvangsnelheid en een 32-bits digitale golfvorm-integrator met drie golfvormen: sinus, driehoek en puls van 0,001 tot 100 Hz, een hoog geïntegreerde snelheidsgegevensoverdrachtsinterface en een USB-overdrachtsinterface.

Krachtcontrole nauwkeurigheid: ± 0,5%

Verplaatsingscontrole nauwkeurigheid: ± 0,5%

Nauwkeurigheid van spanningscontrole: ± 0,25%

Controle: spanning / spanning / strokebeheersing

DSP-controller met 100 MIPS

1 tot 8 onafhankelijke controlekanalen

Firmware en USB-interface downloaden

Windows-compatibele applicaties

Software belangrijkste technische indicatoren

Neem contact op met de verkoper voor meer informatie.