De afgelopen decennia is gemengde bed-ionuitwisselingstechnologie een standaardproces voor de voorbereiding van ultrazuiver water. Omdat het periodieke regeneratie vereist en een grote hoeveelheid chemicaliën (zuur en alkali) en zuiver water wordt gebruikt tijdens het regeneratieproces en bepaalde milieuproblemen veroorzaakt, moet het ultrazuiver water systeem zonder zuur en alkali worden ontwikkeld.

Omdat de traditionele ionuitwisseling steeds minder in staat is om aan de behoeften van de moderne industrie en het milieu te voldoen, is EDI-technologie, die membranen, harsen en elektrochemische principes combineert, een revolutie geworden in waterbehandelingstechnologie. De regeneratie van de ionuitwisselingshars is elektriciteit, zonder meer zuur en alkali nodig, waardoor het meer voldoet aan de milieueisen van de huidige wereld.

Sinds de industrialisatie van de EDI-membrane-reactortechnologie in 1986 zijn er duizenden EDI-systemen geïnstalleerd over de hele wereld, met name in de farmaceutische, halfgeleiders-, elektriciteits- en oppervlaktereinigingsindustrieën, en worden ze op grote schaal gebruikt in afvalwaterbehandeling, dranken en micro-organismen.

EDI-apparaten worden toegepast in omgekeerde osmose systemen na de vervanging van de traditionele hybride ionenwisseling technologie (MB-DI) voor de productie van stabiel deioniserend water. EDI-technologie heeft de volgende voordelen ten opzichte van hybride ionwisseltechnologie:

Stabiele waterkwaliteit

Makkelijk volledig automatische controle

Niet gestopt door regeneratie

Geen chemische regeneratie nodig

Kleine fabrieksoppervlakte

Geen afvalwater uitstoot

Werkprincipe

Het EDI-apparaat klemt het opladen van de ionuitwisselingshars tussen de yin/yang-ionuitwisselingsmembranen om een EDI-eenheid te vormen. Het werkprincipe van EDI is weergegeven in de afbeelding. Een bepaald aantal EDI-eenheden in EDI-componenten worden gescheiden door een netwerk om een ​​geconcentreerde waterkamer te vormen. Stel de yin / yang-elektrode aan beide uiteinden van de unit in. Onder aandrijving van gelijkstroom worden de yin-cation-ionen in de waterstroom van de zoetwaterkamer afzonderlijk via de yin-cation-ionwisselmembraan naar de geconcentreerde waterkamer gebracht en verwijderd in de zoetwaterkamer. En het water door de concentratiekamer brengt de ionen uit het systeem en wordt geconcentreerd water. EDI-apparatuur wordt meestal met omgekeerde osmose (RO) zuiver water als EDI-water. RO pure waterweerstand is over het algemeen 40-2 μS / cm (25 ° C). EDI zuiver water weerstand kan tot 18 MΩ.cm (25 ℃), maar afhankelijk van het gebruik van deioniserend water en systeemconfiguratie instellingen, EDI zuiver water is geschikt voor het voorbereiden van zuiver water met een weerstand van 1-18,2 MΩ.cm (25 ℃).

EDI-technologie wordt algemeen geaccepteerd door de farmaceutische industrie, de microelektronica-industrie, de energieopwekkingsindustrie en laboratoria. De toepassingen in de oppervlakte reiniging, oppervlakte coating, elektrolyse en chemische industrie worden steeds uitgebreider.

Kenmerken

met een hogere waterkwaliteit.

Hoog verzultingspercentage.

Het watergebruik is tot 95%.

Hars vereist geen zuur-alkali regeneratie.

Gebruik, bediening en onderhoud gemakkelijk.

Het standaard ontwerp, afhankelijk van de waterproductievereisten, kan de module voortdurend stapelen om aan de eisen van een grotere waterproductie aan te passen.

Het stroomvereik varieert van 1 m3/h tot 450 m3/h.

Lage bedrijfskosten, minder energieverbruik, 3,8 m3 / h per waterproductie, 1KW stroomverbruik.

Elektronische ultrazuivere waterapparatuur is ontworpen met behulp van speciale RO + EDI-technologie, belangrijke componenten, apparatuur met behulp van geïmporteerde merkproducten, geavanceerde processen, betrouwbare kwaliteit, sterke schaalbaarheid, redelijke structuur met een klein gebied, hoog watergebruik, laag energieverbruik, volledig geautomatiseerde werking en eenvoudig onderhoud. Volgens de eisen van de gebruiker ontwerp en productie van omgekeerde osmose systeem, de algemene waterproductie onderste limiet 0,25 m3 / uur, de bovengrens is onbeperkt, het waterterugwinningspercentage kan over het algemeen meer dan 75% bereiken, de ontzouting > 98%. De waterproductie is bepaald veranderd met de daling van de temperatuur van het ingevoerde water en de veroudering of verontreiniging van de reverse osmose membrane.

Typische procesprocessen voor industriële zuivere waterapparatuur zijn:

1: Voorbehandeling - omgekeerde osmose - zuivere watertank - ionwisselaar - UV-lamp - zuivere waterpomp - waterpunt.

2: Voorbehandeling - eerste fase reverse osmose - tweede fase reverse osmose (positieve lading reverse osmose film) - zuivere watertank - zuivere waterpomp - UV-lamp - waterpunt.

3: Voorbehandeling - omgekeerde osmose - intermediaire watertank - intermediaire waterpomp - EDI-apparaat - zuivere watertank - zuivere waterpomp - UV-lamp - waterpunt.

4: Voorbehandeling → UV-sterilisatie apparaat → eerste niveau RO-apparaat → tweede niveau RO-apparaat → intermediaire watertank → EDI-apparaat → deoxydaapparaat → stikstofdicht zuiver water.