1, gesloten loop controle meteren transportsysteem

Apparatuursysteem voor de voedingspomp lijmdruk, A, B grondstoffen vaten in de resterende lijm en andere parameters voor digitale controle en de introductie van de functie van het controlesysteem, het controleproces is als volgt: elke ongeveer 0,01 seconden (dat wil zeggen een PLC-scancyclus) een vergelijking van de A, B lijm stroom, en vervolgens de fout van beide te berekenen, gebruik maken van deze waarde voor PID-berekening, gebruik maken van de resultaten van de berekening van de parameters van het voedingssysteem aan te passen, waardoor het bereiken van de gesloten loop controle van de uitgangsverhouding, een dergelijk proces van dynamische aanpassing maakt de garantie van de verhouding nauwkeuriger, een dergelijk controlemodus maakt dat de distributie nauwkeurigheid van het voedingssysteem binnen ± 1% kan bereiken, waardoor de kwaliteitsborging van het product gunstige voorwaarden biedt.

Volgens onze tests van twee jaar, is het beste record van de A en B-glue-balans slechts het foutpercentage.0.07%Ik geloof dat deze gegevens opwindend goed nieuws zijn voor gebruikers die hoogwaardige LSR-injectie-vorming nastreven.

Omdat A, B lijm bij het ontwerpen en experimenteren, in overeenstemming met de specificaties van 1: 1, kan het bereiken van de materialeigenschappen is ook gegeven in de situatie van twee componenten van het materiaal in 1: 1, maar in het feitelijke gebruik, omdat het traditionele voedingssysteem niet echt garandeert dit, waardoor het product na het vormen van de materialeigenschappen niet volledig voldoen aan de ontwerpvereisten. Dit kan kwaliteitsproblemen veroorzaken of de levensduur aanzienlijk verkorten voor hogere vereisten, zoals binden, hoge transparantie en menselijke implantaties.

Volledig pneumatisch secundair meetsysteem

Met betrekking tot de meting, hebben we gericht op de metingskenmerken van het voedingssysteem voor de civiele industrie, het ontwikkelen van een volledig pneumatische secundaire doseringspomp, het breken van de traditionele manier waarop het hydraulische systeem in het land gewoonlijk wordt gebruikt, in het algemeen denk ik dat de druk van het pneumatische systeem kleiner is dan het hydraulische systeem, in feite moet dit worden berekend op basis van verschillende cilinderdiameters, in feite onder 0,5 MPa luchtdruk, hebben we het meetsysteem ontwikkeld dat groter is dan de output van het hydraulische systeem van andere merken in het land. Dergelijke systemen hebben de voordelen van geen onderhoud, schoonheid en laag energieverbruik en zijn in de industrie goed gewaardeerd.

De voordelen van de D521 op het gebied van energiebesparing in vergelijking met traditionele voedingssystemen zijn opvallend.

Dit komt omdat de D521 een volledig pneumatisch systeem gebruikt, zonder het motorverbruik van 2,2 kw van het hydraulische station, maar alleen het elektriciteitsverbruik van de controller.

Digitalisering van apparatuurparameters

Veel van de parameters van een traditionele voeder worden niet weergegeven en de D521 monitort de toestand van de grondstoffen digitaal en digitaliseert de veranderingen in de grondstoffen, de uitgangsdruk en de uitgangssnelheid.

De bovenstaande belangrijke parameters kunnen worden bewaakt en aangepast via een touchscreen. De digitalisering van de parameters van de apparatuur maakt veel bewerkingen eenvoudiger en maakt uw productieproces digitaal, nauwkeuriger en gemakkelijker te regelen.

Dit is het verschil tussen de D521 en andere voedingssystemen van Kawasaki, omdat de D521 een gesloten loop en digitaal besturingssysteem heeft, waardoor het systeem een veel hogere besturingsnauwkeurigheid heeft dan andere modellen. De D521 heeft, net als alle andere Kawasaki-voeders, de volgende kenmerken:

4, geen lijm

Kawasaki heeft jarenlang gewerkt aan het omgaan met het lijm van de voedingspompen en pijpleidingen. Kawasaki belooft: Zolang klanten de lijm van Kawasaki ontdekken, zullen we het hele pomplichaam gratis vervangen.

5, hoge efficiëntie

De voedingspompen van Kawasaki zijn zeer efficiënt. Dit heeft een duidelijk voordeel voor hoge snelheid spuitgieten. Bij Walida, de volledig automatische vorm van de hogesnelheids-automatische machine, als het voedingssysteem niet stabiel genoeg is of de afzuiging niet kan bijhouden, zal de afzuiging de vorm machine niet bijhouden.
6, A, B evenwicht

Voor onze voerpompconstructie hebben we de juiste verhoudingsregeling ontworpen. De D521 wordt automatisch aangepast en de AB-lijm wordt automatisch in balans gebracht. Twee vaten kunnen tegelijkertijd worden vervangen.

Dit is een zeer belangrijk element om de afval van lijm te verminderen en de kwaliteit van het product te garanderen. De technologie die we hebben opgedaan uit de ontwikkeling van veeleisende voedingssystemen voor de elektriciteitsindustrie, wordt toegepast in de civiele industrie en heeft duidelijke resultaten behaald. Dit is een van de belangrijkste redenen waarom veel klanten ons kiezen.

Voor dit probleem kunnen we garanderen dat als A, B-lijm niet zoals we beloofd hebben om twee componenten tegelijkertijd op te laden en te vervangen van lijm, om het evenwicht van het leveringsproces A, B te garanderen, kan de klant ervoor kiezen om de goederen te retourneren.

7 Minder verspilling

Volgens de opmerkingen van onze klanten moeten we altijd een deel van de lijm uitvoeren om te kunnen uitvoeren bij de uitlaatplaat. Dit leidt altijd tot verspilling van lijm, omdat de lijm die naar de persplaat stroomt moeilijker is om te worden gerecycled.

Daarom nam Kawasaki een andere manier om uit te voeren, waarbij het lijm helemaal niet nodig was om uit te voeren, laat staan ​​om het op de persschijf te zetten. Dit vermindert de verspilling van lijm aanzienlijk en maakt de werking schoner.


8 Verbeterde afsluitklep

De afzetklep van Kawasaki heeft een vernieuwd en verbeterd ontwerp.

We hebben een betrouwbaarder afsluitkleptontwerp aangenomen dat ook bij hogere inspuitdrukken betrouwbaar kan worden afgesloten bij schroefinjectie, om onnauwkeurige injecties en onnauwkeurige toevoer te voorkomen.

9, verbeterde pneumatische spuit

De pneumatische spuitdelen van Kawasaki zijn op basis van jarenlange praktijkervaring aanzienlijk verbeterd. Het is niet alleen klein, maar ook compact, betrouwbaar en met weinig onderhoud.

In het ontwerp van dit deel, het watervervoerder gedeelte dekt het hele spuitgedeelte, siliconen, koelwater, perslucht zijn geïntegreerd in een meer compacte structuur. Het heeft de voordelen van een goede koeling, een betrouwbare en krachtige afdichting.

De praktische toepassing toont aan dat deze nieuwe pneumatische spuitmond de nauwkeurigheid van de spuitgietmachine aanzienlijk kan verbeteren.

Bij: Kenmerken van het plasmasysteem van Kawasaki

Kawasaki heeft verschillende ontwerpen voor het toevoegen van plasma. Hier beschrijf ik hoe het wordt toegevoegd voor baby producten en de medische industrie. Deze kleurtoevoegingsmethode is erkend door Hefong, Couple, Keywater, Mito, BYD, Jerry, Cohen en andere bedrijven om nauwkeurige en uniforme kleurmengen toe te voegen. Kawasaki werd door BYD beoordeeld als een premium leverancier vanwege de voordelen van het toegevoegde plasma.

Deze toevoegingsmethode bestaat uit twee delen, een deel van de pomp om het plasma te drukken tot een constante drukstroom, onder de constante druk controle, zorgt ervoor dat het plasma bij toevoeging en meting wordt gegarandeerd onder dezelfde druk, zodat een stabiele injectiedruk kan worden verstrekt en het meetgedeelte tijdens de volumemeting niet beïnvloedt de nauwkeurigheid van de meting als gevolg van drukveranderingen.

In het segment van de secundaire meting van het plasma nemen we de methode van volumemeting en kunnen we de toegevoegde hoeveelheid plasma naar wens aanpassen. Door secundaire dosering kan de herhaalde nauwkeurigheid van het toegevoegde chroma beter worden gecontroleerd, en in combinatie met een statische mixer kan de behoefte aan het toevoegen van chroma in de gebruikelijke omstandigheden worden voldaan.

In oktober 2012 stelde Jerry ons hogere eisen toe om het plasma toe te voegen, en vereist dat lichte doorzichtige producten in de fabriek onder praktische omstandigheden langere tijd werken, met behulp van de detectie van het instrument kan geen kleurverschil veranderen. Na meer dan een half jaar gezamenlijke inspanningen van de technische medewerkers van beide partijen, werd op 25 juni 2013 een 24-uurs acceptatieexperiment geslaagd dat persoonlijk werd georganiseerd door de hoge leiders van beide bedrijven.

In het experiment:In het geval van veranderingen in omstandigheden zoals luchtdruk, spanning en temperatuur overdag en 's nachts, neemt u een monster per uur binnen 24 uur en bevestigt u dat er geen kleurverschillen zijn.

Wij beloven:De extra nauwkeurigheid die buitenlandse merken kunnen bereiken, kan Kawasaki bereiken. Als het niet bereikbaar is, kan Kawasaki een retourgarantie bieden.

Tegelijkertijd hebben we in het ontwerp van het meetapparaat ook rekening gehouden met het gemak van de aanpassing, het ontwerp heeft een digitale instructie, zodat de klant het oorspronkelijke effect van het toevoegen van kromatisch plasma kan bereiken, de laatste waarde kan onthouden, zeer handig om terug te keren naar de oorspronkelijke toegevoegde hoeveelheid en het debugging sterk te verminderen.