Poedercoating heeft hoge kenmerken zoals oplosmiddelvrij, vervuilingsvrij, besparing van energie en hulpbronnen, vermindering van de arbeidsintensiteit en coating mechanische sterkte. Ze worden stabiel opgeslagen bij normale temperatuur, door elektrostatische besproeiing, wrijvingsbeschittering (thermoplastische methode) of vloeibaar bed ondergedompeld (thermoplastische methode), opnieuw verwarmd, gebakken en smeltend verhard, waardoor een vlakke en heldere permanente coating wordt gevormd, om decoratieve en corrosiebestendige doeleinden te bereiken. Volgens experts is epoxy poedercoating de belangrijkste, maar ook een van de zeer goede prestaties, met zijn uitstekende hechtheid, flexibiliteit en goede corrosiebestendigheid en anti-corrosie levensduur, wordt op grote schaal favoriet en verwelkomd door de markt. Met de snelle ontwikkeling van buitenbouwmaterialen, huishoudelijke apparaten en een toenemend aantal verschillende voertuigen, de toenemende vraag naar coatingproducten, of het nu gaat om het aantal rassen of de prestatievereisten, zijn veel onderwerpen opgeworpen die moeten worden opgelost door de coatingindustrie en grondstoffenproductiefabrieken. Poedercoating vanwege de hoge efficiëntie en vervuilingsvrijheid van de coating, is de ontwikkeling van nieuwe epoxypoedercoatings, vooral nieuwe epoxyharsen, nog steeds belangrijk. Experts introduceren nieuwe epoxy-varianten voor poedercoatings, evenals de huidige situatie en problemen tijdens het toepassingsproces.

Nu zijn de meeste anti-corrosieve stalen buizen met behulp van zware anti-corrosieve epoxy poedercoating, het gebruik van epoxy poeder anti-corrosieve stalen buizen is groot, is verspreid over de hele wereld, van het land naar de oceaan, van de vlaktes naar de bergen, rivieren, meren, van de Siberische prairie naar de Afrikaanse woestijn, van het Amerikaanse continent naar de Golf van het Midden-Oosten, dit zijn alle voorbeelden van het smelten van het epoxy poeder. Het grote project van China West Gas East Transport maakt gebruik van epoxy poeder anti-corrosie stalen buizen, waardoor zware anti-corrosie epoxy poeder coating in China een grote ontwikkeling heeft.

De coatingmethode van FBE poeder is voornamelijk: elektrostatische coatingmethode, thermische coatingmethode, zuigmethode, vloeibare bedmethode enz. In de pijpleiding coating meestal met behulp van wrijving elektrostatische spuitmethode, pompmethode of thermische spuitmethode; Buiten de pijpleiding coating over het algemeen elektrostatische spuitmethode; De modellen worden gemaakt met behulp van vloeibare bedmethode of elektrostatische spuitmethode. Deze verschillende spuitmethoden hebben een gemeenschappelijk kenmerk, namelijk dat het werkstuk voorverwarmd moet worden tot een bepaalde temperatuur voor het spuiten, zodat het poeder in een contact smelt, de resterende hitte zorgt ervoor dat de coatingfilm blijft stromen, verder gelijkvloedig is om het hele oppervlak van de stalen buis te bedekken, vooral in de vallei van het oppervlak van de stalen buis, en aan beide zijden van de lasnaden, de gesmolten coating stroomt in de vulling, zodat de coating nauw aan de stalen buis wordt gebonden, de poren wordt geminimaliseerd en het verharden binnen de bepaalde tijd wordt beëindigd met waterkoeling.

• Voorverwarming van stalen buizen, het verwijderen van oppervlakte afvalstoffen, het lossen van oxidatielagen;
• Uitvoeren van zandstraaien of spullen behandeling, zodat de stalen buis te bereiken metaal wit, het algemeen anker diepte wordt gecontroleerd op 50 ~ 100μm, en vervolgens het oppervlakte stof te verwijderen;
• De oppervlaktebehandelde stalen buizen worden gelijkmatig verwarmd met behulp van een vervuilingsvrije warmtebron. Over het algemeen met behulp van middelfrequente spoel verwarming stalen buis (dat wil zeggen, elektroinductieve verwarming, stalen buis door het wisselende magnetische veld gevormd door de spoel met wisselende grote stroom voor het genereren van wirbelstroom verwarming), de verwarmingstemperatuur kan worden aangepast op basis van de productiesnelheid, de dikte van de buiswand en de gewenste coating lijm, uitharding tijd, in het algemeen gecontroleerd op 180 ~ 250 ℃, 230 ℃ is geschikt;
• Het epoxypoeder vloeit eerst volledig in het vloeibare bed en maakt vervolgens de poederdeeltjes met een negatieve lading via een elektrostatische spuitpistool, die gelijkmatig aan het oppervlak van de vooraf verwarmde geaarde stalen buis hecht. Het epoxypoeder dat aan het oppervlak van de voorverwarmde stalen buis wordt vastgelegd, wordt gesmolten en stroomt, om het hele oppervlak van de stalen buis verder te vlakken, met name in de vallen van het oppervlak van de stalen buis, evenals aan beide zijden van de lasbaan, de gesmolten coating stroomt in de vulling, zodat de coating nauw met de stalen buis is verbonden, om de poren te minimaliseren en de coating na het vlakken verder wordt gelijmd en verhard. Afhankelijk van de verschillende productiesnelheden en de vereisten voor lijming, uithardingstemperatuur en tijd, zijn er verschillende soorten poeders die overeenkomen. De uithardingstijd is meestal 1 tot 1,5 min. De coating dikte van de gewone klasse 300 ~ 500 μm, versterking kan bereiken 700 μm