VIP-lid
Apparatuur voor de scheiding van vaste vloeistoffen met diafragmapressfilter
De diafragmapersfilter bestaat uit een diafragmaplaat en een waanfilterplaat die de filterkamer vormen, onder de druk van de toevoerpomp wordt het pas
Productdetails
Eén. Kenmerken
De diafragmapersfilter bestaat uit een diafragmaplaat en een waanfilterplaat die de filterkamer vormen, onder de druk van de toevoerpomp wordt het pasta in de filterkamer ingevoerd, het vaste en vloeibare materiaal in het pasta wordt gescheiden via het filtermedium (filterdoek), wanneer het vaste materiaal in het pasta de koek vormt, wordt de lucht in het diafragma ingevoerd om het vaste materiaal in de filterkamer volledig te drukken en het vochtigheid te verminderen. Voor de filtering van kleverige materialen en gebruikers met hogere eisen aan vochtigheid, heeft deze machine zijn unieke kenmerken. Het filterplaat is gemaakt van versterkte polypropylene giet, het diafragma is ingebed met polypropylene platen, stevig, niet gemakkelijk te vallen, lange levensduur.
Twee. Werkprincipe
Het belangrijkste verschil tussen de diafragmapressfilter en de gewone trappersfilter is het toevoegen van een laag elastische diafragmaplaat tussen het filterplaat en het filterdoek. Tijdens het proces, wanneer de toevoer is beëindigd, kan het hogedruk vloeibare medium worden geïnjecteerd in het filterplaat en het diafragma, op dit moment zal het hele diafragma de drukfilterkoek opwekken, waardoor de verdere uitdroging van de filterkoek wordt bereikt, dat is persfiltratie.
Ten eerste is de positieve druk sterke druk dehydratie, ook wel bekend als het invoeren van pulpa dehydratie, dat wil zeggen dat een bepaald aantal filterplaten in een rij onder de werking van een sterke mechanische kracht, het filteroppervlak en het filteroppervlak vormen een filterkamer, het filtermateriaal wordt onder een sterke positieve druk naar de filterkamer gestuurd, het vaste deel van het filtermateriaal in de filterkamer wordt vastgehouden door het filtermedium (zoals het filterdoek) om de filtertaart te vormen, het vloeibare deel wordt uitgevoerd uit de filterkamer door het filtermedium, waardoor het doel van de scheiding van vaste vloeistoffen wordt bereikt, met de toename van de positieve druk, de scheiding van vaste vloeistoffen is grondiger, maar vanuit het oogpunt van energie en kosten, een te hoge positieve druk is niet betaalbaar.
Na het uitdrogen van de pulpa is de persfilter uitgerust met een rubberen extruderingsfilm en wordt het persmedium (zoals gas en water) naar de achterkant van de extruderingsfilm gedreven om de extruderingsfilm verder te uitdrogen, genaamd extruderingsuitdroging. Na de uitdroging van de pulpa of de uitdroging van de perslucht, komt de perslucht in de filterkamer door de filtertaart aan de ene kant, en draagt vloeibaar water van de andere kant van de filtertaart door de filterafvoer uit de filterkamer en uitdrogt, zodat de wind uitdrogt. Als er aan beide zijden van de filterkamer een filterdoek is geplaatst, kan het vloeistofdeel evenredig door de filterdoek aan beide zijden van de filterkamer worden uitgevoerd om de filterkamer tweezijdig te drogen.
Na de uitdroging is voltooid, het opheffen van de mechanische druk van het filterplaat, het blok trekt het filterplaat geleidelijk weg en opent de filterkamer afzonderlijk voor het ontbakken van een belangrijke werkcyclus. Afhankelijk van de eigenschappen van het filtermateriaal, kan de persfilter afzonderlijk worden ingesteld voor de uitdroging van de pulpa, de uitdroging van de druk, de uitdroging van de wind of de eenzijdige en dubbelzijdige uitdroging, met als doel het water van de filterkoek te minimaliseren.
Drie. Categorieën
Voor verschillende membrane materialen kan de nieuwe generatie membrane filter worden onderverdeeld in rubberen membrane en polymere elastomer membrane filter.
De rubberen diafragmapressmachine is ideaal voor zwakke zuren, zwakke alkalien en filtermaterialen die geen organische oplosmiddelen zijn. Rubberen diafragma-type persfilter verandert de nadelen van het energieverbruik na het voeden van de splitter-vaste vorm in het verleden, het nieuwe ontwerp maakt de rubberen diafragma-trommelfilm meer volledig, de druk en de luchthoeveelheid zijn relatief klein, in het geval van dezelfde luchtbron, is de rubberen diafragma-trommelfilm drie keer zo groot als de polymere diafragma-trommelfilm, kan het energieverbruik drastisch verminderen.
De polymere elastomer diafragma-filter wordt gebruikt in sterke zuur, sterke alkalie en organische oplosmiddelen, de prestaties zijn relatief ideaal en de levensduur is langer. De persvorm is verdeeld in gas (lucht) en vloeistof (water) persvorm, die aan de behoeften van verschillende industrieën kan voldoen. Afhankelijk van de behoeften van de klant kunnen de perscomponenten worden geconfigureerd voor voedselklasse en gewone klasse, en de controle kan worden uitgevoerd met behulp van PLC en de menselijke machine-interface. Voor het algemene materiaal kan de membrane trommel na 3-15 minuten volledig de rol van uitdroging spelen. Voor sommige speciale materialen kan ook een segmentale persmethode worden gebruikt die eerst lage druk en vervolgens hoge druk drukt.
De diafragmapressfilter realiseert een efficiënt uitdrogingsproces en kan ervoor zorgen dat de persfilter het beste filtereffect heeft, waardoor het vochtgehalte van de filtertaart drastisch wordt verminderd. Na het voorvoerproces wordt de uitdrogingsefficiëntie van de hele machine verbeterd door de filterkoek te persen, de droogheid van de filterkoek te verhogen, vervuiling te verminderen en arbeidskracht te verminderen, en zelfs in sommige processen kan het drogeproces worden vermijden.
De diafragmapersfilter bestaat uit een diafragmaplaat en een waanfilterplaat die de filterkamer vormen, onder de druk van de toevoerpomp wordt het pasta in de filterkamer ingevoerd, het vaste en vloeibare materiaal in het pasta wordt gescheiden via het filtermedium (filterdoek), wanneer het vaste materiaal in het pasta de koek vormt, wordt de lucht in het diafragma ingevoerd om het vaste materiaal in de filterkamer volledig te drukken en het vochtigheid te verminderen. Voor de filtering van kleverige materialen en gebruikers met hogere eisen aan vochtigheid, heeft deze machine zijn unieke kenmerken. Het filterplaat is gemaakt van versterkte polypropylene giet, het diafragma is ingebed met polypropylene platen, stevig, niet gemakkelijk te vallen, lange levensduur.
Het belangrijkste verschil tussen de diafragmapressfilter en de gewone trappersfilter is het toevoegen van een laag elastische diafragmaplaat tussen het filterplaat en het filterdoek. Tijdens het proces, wanneer de toevoer is beëindigd, kan het hogedruk vloeibare medium worden geïnjecteerd in het filterplaat en het diafragma, op dit moment zal het hele diafragma de drukfilterkoek opwekken, waardoor de verdere uitdroging van de filterkoek wordt bereikt, dat is persfiltratie.
Ten eerste is de positieve druk sterke druk dehydratie, ook wel bekend als het invoeren van pulpa dehydratie, dat wil zeggen dat een bepaald aantal filterplaten in een rij onder de werking van een sterke mechanische kracht, het filteroppervlak en het filteroppervlak vormen een filterkamer, het filtermateriaal wordt onder een sterke positieve druk naar de filterkamer gestuurd, het vaste deel van het filtermateriaal in de filterkamer wordt vastgehouden door het filtermedium (zoals het filterdoek) om de filtertaart te vormen, het vloeibare deel wordt uitgevoerd uit de filterkamer door het filtermedium, waardoor het doel van de scheiding van vaste vloeistoffen wordt bereikt, met de toename van de positieve druk, de scheiding van vaste vloeistoffen is grondiger, maar vanuit het oogpunt van energie en kosten, een te hoge positieve druk is niet betaalbaar.
Na het uitdrogen van de pulpa is de persfilter uitgerust met een rubberen extruderingsfilm en wordt het persmedium (zoals gas en water) naar de achterkant van de extruderingsfilm gedreven om de extruderingsfilm verder te uitdrogen, genaamd extruderingsuitdroging. Na de uitdroging van de pulpa of de uitdroging van de perslucht, komt de perslucht in de filterkamer door de filtertaart aan de ene kant, en draagt vloeibaar water van de andere kant van de filtertaart door de filterafvoer uit de filterkamer en uitdrogt, zodat de wind uitdrogt. Als er aan beide zijden van de filterkamer een filterdoek is geplaatst, kan het vloeistofdeel evenredig door de filterdoek aan beide zijden van de filterkamer worden uitgevoerd om de filterkamer tweezijdig te drogen.
Na de uitdroging is voltooid, het opheffen van de mechanische druk van het filterplaat, het blok trekt het filterplaat geleidelijk weg en opent de filterkamer afzonderlijk voor het ontbakken van een belangrijke werkcyclus. Afhankelijk van de eigenschappen van het filtermateriaal, kan de persfilter afzonderlijk worden ingesteld voor de uitdroging van de pulpa, de uitdroging van de druk, de uitdroging van de wind of de eenzijdige en dubbelzijdige uitdroging, met als doel het water van de filterkoek te minimaliseren.
Voor verschillende membrane materialen kan de nieuwe generatie membrane filter worden onderverdeeld in rubberen membrane en polymere elastomer membrane filter.
De rubberen diafragmapressmachine is ideaal voor zwakke zuren, zwakke alkalien en filtermaterialen die geen organische oplosmiddelen zijn. Rubberen diafragma-type persfilter verandert de nadelen van het energieverbruik na het voeden van de splitter-vaste vorm in het verleden, het nieuwe ontwerp maakt de rubberen diafragma-trommelfilm meer volledig, de druk en de luchthoeveelheid zijn relatief klein, in het geval van dezelfde luchtbron, is de rubberen diafragma-trommelfilm drie keer zo groot als de polymere diafragma-trommelfilm, kan het energieverbruik drastisch verminderen.
De polymere elastomer diafragma-filter wordt gebruikt in sterke zuur, sterke alkalie en organische oplosmiddelen, de prestaties zijn relatief ideaal en de levensduur is langer. De persvorm is verdeeld in gas (lucht) en vloeistof (water) persvorm, die aan de behoeften van verschillende industrieën kan voldoen. Afhankelijk van de behoeften van de klant kunnen de perscomponenten worden geconfigureerd voor voedselklasse en gewone klasse, en de controle kan worden uitgevoerd met behulp van PLC en de menselijke machine-interface. Voor het algemene materiaal kan de membrane trommel na 3-15 minuten volledig de rol van uitdroging spelen. Voor sommige speciale materialen kan ook een segmentale persmethode worden gebruikt die eerst lage druk en vervolgens hoge druk drukt.
De diafragmapressfilter realiseert een efficiënt uitdrogingsproces en kan ervoor zorgen dat de persfilter het beste filtereffect heeft, waardoor het vochtgehalte van de filtertaart drastisch wordt verminderd. Na het voorvoerproces wordt de uitdrogingsefficiëntie van de hele machine verbeterd door de filterkoek te persen, de droogheid van de filterkoek te verhogen, vervuiling te verminderen en arbeidskracht te verminderen, en zelfs in sommige processen kan het drogeproces worden vermijden.
(Deze inhoud is beschikbaar via www.wushuichuli1.com)
Online onderzoek
-
Contactpersonen
-
Bedrijf
-
Telefoon
-
E-mail
-
WeChat
-
Verificatiecode
-
Berichtinhoud
-