Werkprincipe

De uitvoerspiraal of de vibrator wordt gecontroleerd op basis van de verminderingssnelheid van het gewicht van het materiaal in de weegboeker om het doel van de kwantitatieve toevoer te bereiken, namelijk de gewichtsloosheidsschaal. Wanneer het gewicht van het gewicht van het materiaal bereikt de gewicht van de onderste grens positie, zal de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer van de uitvoer

Productbeschrijving

Veeg het volledige voedingssysteem (laag, voeder en spuitmateriaal) via een statische weegschaal en regel de ontladingsstroom van spuitmateriaal via een wisselbare versnellingsmotor of elektrovibrator. Als het materiaal (via een spiraal, trillingsbuis of slot) uit het systeem wordt verwijderd, wordt het "gewichtsverlust" gemeten per eenheid tijd (dv/dt) vergeleken met de gewenste voedingshoeveelheid (standaard), waarbij het verschil tussen de werkelijke (gemeten) stroom en de gewenste (standaard) stroom wordt gecorrigeerd door een voedingsregelaar die de voedingssnelheid automatisch aanpast om de nauwkeurige voedingshoeveelheid te behouden zonder vertragingen in het proces. Wanneer het gemeten gewicht in het magazijn het laagste niveau van het magazijn bereikt (opnieuw vullen), regelt de controller het voedingssysteem volgens de volumevoer en het magazijn wordt vervolgens snel opnieuw geladen (manueel of automatisch) en de gewichtloosheidscontroller wordt opnieuw actief. Het ontwerp is vergelijkbaar met een continu gewichtsverlies systeem in batch weightingssystemen, maar het uiteindelijke gewicht van de voedingscyclus (batch) is nauwkeuriger dan de werkelijke voedingsvolumecontrole. De controller voltooit een snelle voeding door een hoog voedingssignaal aan de aandrijving met veranderlijke snelheid te leveren en vervolgens over te schakelen naar een laag voedingscontrolesignaal voor nauwkeurige controle aan het einde van de partij.

Technische parameters

Technische indicatoren:

Metnauwkeurigheid ≤0.5%

Nauwkeurigheid van het systeem ≤0.5%

Ingrediënten meting controle bereik 0.01-300t / h

Toepassingsgebied continu stabiele grond, betonmengsstation cement ingrediënten sinteren kwantitatieve controle voeding, kolenpoeder kwantitatieve controle voeding en verschillende geconcentreerde pasta ingrediënten enz.

Productbeschrijving van de gewichtloos schaal: de gewichtloos schaal wordt ook wel gewichtloos voeder, gewichtloos voeder, gewichtloos ingrediëntenwaag genoemd.

De gewichtloze voedermachine bestaat uit een spoor, een voeder (een- en tweeasspiraalvoeder), een weegsysteem en een regelaar waarmee spoor, materiaal en voeder tijdens de werking continu worden gewogen. Wanneer het materiaal wordt verzonden, wordt het echte gewichtsverlies gemeten en vergeleken met het gewenste gewichtsverlies (ingestelde waarde). De afwijking van het instellingspunt wordt automatisch gecorrigeerd door de voedersnelheid te bemiddelen. Hierdoor kan het materiaal gelijkmatig en nauwkeurig continu worden gevoed.

Geschikt voor: deeltjes, poeder, calciumcarbonaat, talkpoeder, harsfilmpoederdeeltjes, meel, zetmeel enz.

Poederschaal: het probleem van het toevoegen van voedingsdoseringen met slechte mobiliteit wordt opgelost;

Deeltjesschaal: oplossing voor eventuele bruggproblemen.

Kenmerken Toepassing

● Grote transportcapaciteit, hoge nauwkeurigheid gewichtloze voeding

● De toevoer van poeder / deeltjes kan overeenkomen met het vervangen van accessoires (optioneel accessoire)

● De afbraak van de schroefdelen, eenvoudige montage, gemakkelijk schoonmaken

● Met de juiste specificaties van druk explosiebestendige, slijtebestendige ondering accessoires

Kan worden gebruikt als voorvoedingsapparaat

● Toegepast op deeltjes, poeder, calciumcarbonaat, talc poeder, hars membrane poeder deeltjes, meel, zetmeel enz.

Niet-standaard producten kunnen worden ontworpen

• Luchtdrukbalans en stofverwijderingsopties beschikbaar

Professionele, nauwkeurige weeg van ingrediënten, gebruikers verbeteren de kwaliteit van het product, de krachtige statistische functie van de productiegegevens van het ingrediëntenbeheersysteem biedt een sterke garantie voor het wetenschappelijk beheer van de productie van gebruikers.

De ondersteunende software voor gewichtsverlies schaal:

(1) Kenmerken:

★ Lineaire kalibratie kan zowel automatisch als handmatig individuele kalibratie worden bereikt en de kalibratie tijd voor elk item kan flexibel worden ingesteld.

★ Het aantal geldige cijfers voor het weergeven van verkeer kan worden ingesteld op basis van de vereisten in het veld

★ Een systeem voor het beheren van maximaal 64 gewichtsverlies weegschalen (met 10 slots fabrieksbediening)

Onbeperkt aantal recepten

★ Het totale doelverkeer kan online worden aangepast

★ Elke weegschaal kan tot 10.000 materiaalcoëfficiënten opslaan (bijvoorbeeld lineaire schaalvaarden)

Extra optionele accessoires voor gewichtsverlies schaal:

★ netwerkversie: kan het systeem op afstand van de toestand van de machine, onder directe leiding van de controller van het hoofdkwartier op afstand, waardoor het mogelijk is om snel en goedkoop de debugging van complexere systemen te realiseren

★ Dit systeem kan worden gebruikt als DCS van de machine naar de totale controlekamer, de communicatiemethode kan optioneel zijn als RS232, RS485/422, netwerkkaart (TCP/IP), CAN-bus en andere verschillende veldbussen. Als u vanuit het vliegtuig naar DCS wilt gaan, moet de klant vooraf een communicatieprotocol verstrekken.

★ Dual-machine warmte-voorbereiding versie: wanneer de host is fout, vanuit de machine in 100ms automatisch implementeren van het systeem schakelen om de controle te beheersen. Het beheersysteem voor gewichtloosheidsschaal met behulp van Longland Industrial Control ligt naast de basisfuncties van de gewichtloosheidsschaal ook in de volgende punten:

Twee PID-controles. Een set wordt gebruikt voor grove afmeting, met het doel om de responssnelheid van het besturingssysteem te verbeteren, en een set voor fijne afmeting, met het doel om de nauwkeurigheid van het besturingssysteem te verbeteren. Er zijn nog geen andere soortgelijke instrumenten die deze methode gebruiken. Door het principe van PID-regeling zijn we gemakkelijk te weten dat elke reeks PID-parameters zich slechts kan aanpassen aan een arbeidsomstandigheid. Als er slechts een reeks PID-parameters zijn, moet u eerst rekening houden met de nauwkeurigheid van het besturingssysteem. Dus wanneer de doelhoeveelheid groter verandert, zal deze PID-parameters het systeem zeker langer stabiliseren of langer schommelen. Dit kan gebeuren wanneer de doelhoeveelheid wisselt en groter verandert, of wanneer de stroom groter verandert als gevolg van plotseling gebrek aan materiaal of overtollig materiaal. Bijvoorbeeld, in het stabiele grondbeheersysteem, is de normale totale doelstroom 500T / h, moet de totale stroom in de bocht van de weg worden veranderd in 250T / h, dat wil zeggen de verandering van de doelwaarde van 50%, zoals met twee sets PID-controle, kunnen we het systeem snel aanpassen met een grove PID tot ongeveer 90% van de doelhoeveelheid, en vervolgens het gebruik van een fijne PID om het systeem te bereiken hoge nauwkeurigheid en stabiliteit. Een enkele PID-regeling kan slechts een van de functies of een van beide realiseren.