Concentratie en zuivering van chemische stoffen

Eén, Toepassingsgebied

● Coatings, elektroforese verf concentratie

● Concentratie van galvaniseerde vloeistof

● Nanofilterpoeder reiniging

• Recycling van katalysatoren

Twee, Beschildering, galvanisatie, elektroforese

Beschildering, galvanisatie, elektroforese beschildering is het proces van een object ondergedompeld in de elektroforese bak door middel van elektroforese afzettingsmethode, tijdens het productieproces, beschilderingsdeeltjes opgeheven in vloeistof, boven hen is elektrische controle, onder hoge spanning gelijkstroom, bovengenoemde verfdeeltjes verplaatst naar het onderdeel ondergedompeld in de elektroforese bak, en afzetting op het oppervlak van het werkstuk, het vormen van een corrosiebestendige en slijtbestendige verflaag, vervolgens wordt het werkstuk herhaaldelijk gespoeld meerdere keren, spoelwater terugstroomt naar de hoofdverfbak.

Kai Film Company levert bovengenoemde coating productielijnUF, EDRO en anodeverwerkingstechniek

Ultrafilter -UFHet is het verwijderen van het overtollige spoelwater in de elektroforese tank, het evenwicht van de chemische samenstelling in elektroforese, zodat het elektroforese coating proces normaal wordt uitgevoerd.

EDRO-Het elektroforese omgekeerde osmosesysteem vult het gebrek aan ultrafilterwater aan door water, en de ultrafilterpermeatie levert het uiteindelijke spoelwater voor de elektroforese-coating.

Zonnesysteem-De anodeenheid is een belangrijk onderdeel van een katodeelektroforese coating en tijdens het afzetproces wordt teveel zuur vrijgegeven en moet met een stabiel tempo worden verwijderd om het chemische evenwicht van de verfvloeistof te verzekeren. De anode (membranelektrode) verwijdert het zuur via een anionisch (selectief) membran met een positieve lading dat zich in de anode bevindt. De anode buis is voorzien van een elektrode (anode) die wordt doorgevoerd door een hoge spanning gelijkstroom elektriciteit waardoor het werk wordt doorgevoerd door een transient verf (katode). De combinatie van EDUF en EDRO ziet als volgt:

Drie, Raffineerde concentratie van galvaniseerde vloeistof

Gegalvaniseerd nikkel, koper, drievalent chroom, goud, zilver en andere processen zijn de belangrijkste methode voor het kleuren van het oppervlak van het product, het proces vereist een grote hoeveelheid spoelwater, het oorspronkelijke proces wordt rechtstreeks afgevoerd in het afvalwaterzuiveringsstation voor de fysieke behandeling, waardoor een grote hoeveelheid edelmetalen in het water worden afgevoerd en de kosten van de milieubeschermende behandeling van bedrijven hoger zijn. Het concentratie-apparaat voor het raffineren van galvaniseerde vloeistoffen, de oppervlaktebehandelingsindustrie wordt ook wel gekleurde raffineringsapparaten genoemd. Het verfijningsapparaat maakt gebruik van een roestvrij stalen pomp voor het elektroplating van de nikkelbakvloeistof in een meerstapelig filtratiesysteem, zonder einde door een speciaal zuur-alkali-bestand, ultrahoge druk membrane scheidingssysteem voor het extraheren van schoon water in de platingvloeistof, directe tegenstroom drijvende plating, waardoor het proces van het kleuren van het reinigingsproces wordt verminderd of zelfs geen schoon water wordt bereikt. Tegelijkertijd wordt het cyclusproces voortdurend afgefilterd voor de bakvloeistof, het reinigen van stof, onzuiverheden en additieven in de bakvloeistof, zodat aluminiumprofielen, hardware en andere oppervlakteprocessen minder gekleurd, mooi en helder zijn.Veel toegepast in de volgende industrieën:

1. galvaniseerde afvalwater nul uitstoot: online cyclus, directe recycling, ≥90% gebruik.

2. PCB、 Elektronische componenten: online cyclus, verhoging van het secundaire proces ontzouten met 5-18MΩ zuiver water, ≥80% gebruik.

3. coating oppervlaktebehandeling: online cyclus, directe recycling, ≥90% gebruik.

Dit proces voor het recyclen en hergebruik van coating galvanisatie afvalwater, waardoor de onderneming te bereiken van energiebesparing, emissievermindering en recycling van nul emissie doelstellingen, voor het verstrekken van "groene" oplossingen voor de behandeling van het water met galvanisatie kleuren, zoals hieronder beschreven:

Vier, Nano poeder wassen zuivering

De voorbereiding van nano-ultrafijne poeders, de binnenlandse industriële productie is nog steeds voornamelijk chemische methode. Na het einde van de poedersynthese-reactie zullen meerdere ionen in de oplossing overblijven, en als ze niet worden schoongemaakt, zullen ze een ernstige invloed hebben op de kwaliteit van het ultrafijne poeder. Momenteel worden keramische films gebruikt.“Technologie voor foutstroomfiltering”Het wassen, recyclen en concentreren van ultrafijne poeders is een nieuwe toepassingsrichting geworden, niet alleen vermijdt het onvoldoende van het traditionele proces effectief, verbetert de productiviteit van het werk, maar kan ook een continue schone productie bereiken, vermindert de arbeidsintensiteit, verbetert de kwaliteit van het product en de opbrengst, anorganische films worden gebruikt voor het proces van het nanopoeder wassen van het concentratieproces en de kenmerken zijn als volgt:

1. hoge nauwkeurigheid van scheiding: hoge poederretentie, effectieve verwijdering van onzuiverheids-ionen in de pulp, stabiel behandelingseffect, onveranderde membrane-retentieprestaties op lange termijn;

2. verbeteren van de kwaliteit van het product: effectief verbeteren van het doel product opbrengst en zuiverheid, ultrafijne poeder deeltjes in principe geen verlies;

3. hoge zuiverheid van het product: volledig gesloten pijpleiding, gebruik van vervuilingsvrije materialen, verduidelijking door vloeistof, geen secundaire vervuiling van het systeem;

Het uitstootverminderingseffect is duidelijk: de hoeveelheid water die nodig is om te wassen, kan meer dan 30% schoonmaakwater besparen;

5. lage gebruikskosten: geavanceerde filmproductieprocessen maken het oppervlak niet gemakkelijk om verontreiniging te vormen, sterke membranregeneratieve capaciteit en lange levensduur;

6. lange levensduur: met supersterke bestand tegen harde deeltjes spoelen en bestand tegen zuur en alkali, sterke oxidatiemiddelen en andere uitstekende prestaties;

Vermindering van de arbeidskosten: hoge mate van automatisering, het gebruik van PLC, HMI-controle;

Vijf, Recycling van trivalenten

In de petrochemische en chemische productie is de toepassing van katalysatoren zeer breed, en na de reactie moet het product en de katalysator over het algemeen worden gescheiden. Omdat de anorganische keramische film een goede weerstand tegen hitte, chemische oplosmiddelen en een betere mechanische sterkte heeft, heeft het een opvallend voordeel vertoond bij het recyclen van katalysatoren voor petrochemische en chemische productie, die in meerdere fabrikanten zijn toegepast. In tegenstelling tot de traditionele afzetting, platenfiltering en centrifugale scheiding, wordt de keramische film voornamelijk gebruikt bij de verkeerde stroomscheiding van de vaste vloeistof van de katalysator en het reactieproduct. Het scheidingsmateriaal moet voortdurend circuleren aan de circulaire kant, zodat het membranoppervlak de moleculaire zeefkatalysator kan vasthouden en tegelijkertijd het reactieproduct door de membranporen kan infiltreren. Omdat de vloeistofstroom parallel is aan het oppervlak van het filtermedium, wordt de filtratieweerstand sterk verminderd, waardoor een hogere penetratiestroom kan worden gehandhaafd bij een lagere druk, zodat de filtratiewerking over een langere tijd kan worden uitgevoerd, waardoor het gehalte aan katalysatorvaste stoffen in de concentratie een hoger niveau kan bereiken.