De functie van de stofverwijderer van de ketel is om de brandstof van de ketel, de verbranding van de deeltjes uit de uitstoot van rookgas te verwijderen, waardoor de hoeveelheid rook in de atmosfeer drastisch wordt verminderd, wat een belangrijke milieubeschermende apparatuur is om de milieuvervuiling te verbeteren en de luchtkwaliteit te verbeteren.

In dit stofverwijderingssysteem worden de volgende maatregelen genomen:

(1) In de inlaatleiding, het lichaam en de asbak van de stofverwijder van de ketel moeten isolatiemaatregelen worden genomen om de blootstelling van de stofverwijder te voorkomen.

(2) Installatie van temperatuurdetectie en automatisch alarmapparaat in de luchtingang van de stofverwijder van de ketel, de uitlaat enz. en installatie van koude lucht in het apparaat in de luchtingang. Wanneer het rookgas het gebruikstemperatuurbereik van de stofverwijdering van de zak overschrijdt, wordt er een waarschuwing opgegeven en worden automatisch temperatuurmaatregelen genomen om ervoor te zorgen dat de stofverwijder veilig werkt.

(3) Boiler stofverwijder is geïnstalleerd op het ashpot elektrische verwarming en trilling apparaat, het voorkomen van het probleem van sterke blootstelling as als gevolg van lage temperaturen.

Boiler stofverwijder werkprincipe:

(1) voorafgaande scheiding: het stofhoudende gas dat wordt uitgevoerd door de oven via de rookkanaal in de ingangsbuis van het centrum van de stofafzuiger, onder de negatieve druk van de afzuigers van het stofafzuigersysteem boven het centrum van de as evenredig in de verschillende zakkamers van de stofafzuiger, het stofhoudende rookgas in het grove deeltjesstof valt rechtstreeks in de as als gevolg van de blokkering van de geleiderplaat en de werking van de eigen zwaartekracht, om de voorafgaande scheiding van het stof te voltooien.

(2) Filtratie: Boiler stofverwijder stof gas via het plafond gat in de filterzak, stof wordt vastgehouden op het oppervlak van de filterzak, het stof gas wordt gereinigd door de filterzak te filteren, het gereinigde gas in de zakkamer, en vervolgens door het opheffen van de klep schakelen uitlaatkanaal, uitlaatleiding, door de afvoerventilator in de atmosfeer. De stofafzuiger is de bovenste uitlucht en de negatieve druk werkt met een interne filterstofafzuiger.

(3) de stofzuiveringsmethode kan worden verdeeld in twee methoden van bepaalde tijd en bepaalde weerstand. Timing as is volgens het tijdsprocedure, elke kamer volgens de verstelbare tijdsparameters automatisch afwisselend as, de cyclus van de stofverwijder van de ketel is 0 tot 2,5 uur in zes regelingen, elke kamer is 10 seconden tot 3 seconden zes regelingen.

Timing aszuivering controle is het bemonsteren van de in- en uitdrukverschil van de stofverwijder, door de differentiële drukzender om te zetten in een elektrisch signaal om aszuivering uit te voeren, het werkproces is als volgt: in- en uitdruk afzuiveringsapparaat differentiële drukzender aszuivering controller relais magnetische klep cilinder hef schakelaar Naast de bovengenoemde twee controlemethoden, is er ook een handmatig besturingsmechanisme ingesteld, kan handmatig worden uitgevoerd voor normale aszuivering controle. Voor het gemakkelijke beheer van de werking wordt aanbevolen om een ​​tijdelijke methode voor het zuiveren van het grijs te gebruiken.

De temperatuur van het rookgas in de oven fluctueert over het algemeen binnen het bereik van 60-300 ° en het vochtigheidsgehalte van het rookgas fluctueert binnen het bereik van 4-12%, om de ontdekte pastazakken van de ketel stofverwijder te voorkomen en het voorkomen van kwaadaardige ongelukken als gevolg van een te hoge temperatuur.