Angular Contact Ball Bearings kunnen zowel radiale als axiale belastingen weerstaan. Kan werken bij hogere snelheden. Hoe groter de contacthoek, hoe hoger de axiale draagvermogen. Hoge nauwkeurigheid en hoge snelheid lagers nemen meestal een contacthoek van 15 graden. Bij axiale kracht wordt de contacthoek groter.

Een enkele kolom hoek contact kogellager kan slechts de axiale belasting in één richting weerstaan, zal bij het weerstaan van de radiale belasting extra axiale kracht veroorzaken. En de axiale verplaatsing van de as of behuizing in één richting kan alleen worden beperkt. De hoek van contact van het kogellager is 40 graden en kan dus grote axiale belastingen weerstaan. Hoek contact kogellagers zijn niet-gescheiden ontwerp, de schouderhoogte van beide kanten van de binnenste en buitenste ring verschilt. Om het laadvermogen van het lager te verbeteren, wordt de schouder aan een van de zijden lager bewerkt, zodat het lager in meer stalen ballen kan worden geplaatst.

Dubbele rij hoek contact kogellagers kunnen grote radiale belasting gebaseerde radiale en axiale gecombineerde belasting en momentbelasting weerstaan, beperken de axiale verplaatsing van beide kanten van de as. Voornamelijk voor het beperken van de as en de behuizing tweerichtingsaxiale verplaatsing van de onderdelen in de dubbele rij hoek contact kogellagers, de kantelbaarheid tussen de buitenringen is beperkt, de toegestane kantelhoek hangt af van de interne ruimte van het lager, de lagergrootte, het interne ontwerp en de kracht en het momentum op het lager, en de maximale toegestane kantelhoek moet ervoor zorgen dat het lager geen te hoge aanvullende spanning genereert. Als er een kantelhoek tussen de lagers binnen en buiten de ringen is, zal dit de levensduur van het lager beïnvloeden, waardoor de nauwkeurigheid van het lager afneemt en het geluid toeneemt. Dubbele lijn hoek contact kogellagers meestal met behulp van nylon houder of messing fysieke houder. Bij de installatie van dubbele lijn hoek contact kogellagers moet worden opgemerkt dat, hoewel het lager kan weerstaan ​​tweerichtingsaxiale belasting, maar als een kant heeft een kogelgaping, moet worden opgemerkt dat de belangrijkste axiale belasting niet door een zijgrens met een gaping gaat. Bij het gebruik van lagers dient aandacht te worden besteed aan het dragen van de belangrijkste belasting door een zijbaan zonder kogelgaping.

Kenmerken

1, universele groep lagers

Universele samenstellingslagers zijn speciaal bewerkt en wanneer de lagers dicht bij elkaar worden geïnstalleerd, kan elke combinatie de vastgestelde interne gaping of voorspanning bereiken, evenals een gemiddelde ladingsverdeling zonder het gebruik van dichtingen of soortgelijke apparaten.

Gekoppelde lagers worden toegepast bij: wanneer een afzonderlijk lager onvoldoende draagvermogen heeft (met behulp van de sprinkling-configuratie) of wanneer een gezamenlijke belasting of een axiale belasting in beide richtingen moet worden weerstaan (met behulp van de back-to-back of face-to-face-configuratie).

Basisontwerp lagers (kan niet worden gebruikt als universele combinatie), voor de configuratie van een enkel lager

Het basisontwerp van een enkele kolom hoek contact kogellager wordt voornamelijk toegepast in een configuratie van slechts één lager per positie. De breedte en opvallendheid zijn de normale tolerantie. Daarom is het niet geschikt om twee enkele kolom hoek contact kogellagers dicht bij te installeren.

Belangrijkste toepassingen

Eén rij hoek contact kogellagers: machine spindel, hoge frequentie motoren, stoomturbines, centrifugale scheiders, kleine auto voorwielen, differentiaal kleine tandwielen, drukpompen, boorplatformen, voedingsmiddelen machines, splitsingshoofden, lasmachines, ruisarme koeltoren, elektro-mechanische apparatuur, coating apparatuur, machine slotplaten, booglasmachines

Hoekelager met twee lijnen: oliepompen, rotsblasers, luchtcompressoren, verschillende soorten transmissies, brandstofinspuitpompen, drukmachines, planetaire reducers, extractie-apparatuur, draadreductors, voedselverpakkingsmachines, lasmachines, elektrisch solderingijzer, vierkante dozen, zwaartekrachtspuitpistolen, draadsplitters, halve assen, inspectie- en analyseapparatuur, fijnchemische machines

Onderhoudsmethoden

Wanneer het lager wordt uitgevoerd tot een bepaalde periode (of onderhoudsperiode), wordt het lager volledig verwijderd;

2, met de reiniging van diesel of kerosene onderdompeling reiniging lagers, als er technische voorwaarden zijn het beste om de afdichtende kap te openen;

3, na het reinigen van droge reinigingsolie, het uiterlijk controleren of er schade is;

4, met een houten staaf van ongeveer 150 mm, de diameter is hoekig contact met het kogellager met een gelijke binnendiameter (bij voorkeur een holte buis), een lager vast te stellen aan een einde;

5, terwijl u het lager snel draait met de hand, plaatst u de houten staaf (houten buis) aan het andere einde boven op het oor of op de microfoon van de audio-versterker om het geluid van het draaien van het lager te verdedigen;

6, het vaste lager achter horizontale draaien houten staaf, controleren of het lager slijtage ontspanning fenomeen;

7, ernstige lossing, te groot draaiglawaai en ernstige gebreken aan FAG-lagers moeten worden verwijderd en vervangen door hetzelfde model;

8, neem een vat om een ​​moderate hoeveelheid smeervet (hoge kwaliteit gele olie) te smelten met een papiervuur (niet te oververhitten), het gedetecteerde lager in het vat te onderdompelen tot geen bubbeloverstroming. Verwijder het lager voordat het smeervet wordt gekoeld, met weinig residueel smeervet. Na het koelen van het smeervet verwijderen van het hoek contact kogellager, de resterende hoeveelheid smeervet is groot. Bepaal naar behoefte de hoeveelheid smeervetterresiduen.

9, gebruik zacht doek of toiletpapier om het smeervet buiten het lager te reinigen en het FAG-lager op het spoorwiel te monteren, en het onderhoudswerk is beëindigd.