1 Overzicht

ARS8051C-versie 6.0 van het volledig automatische inspectiesysteem voor thermische machines is een van de nieuwe, vierde generatie automatische inspectieproducten voor thermische machines die in onze fabriek zijn ontwikkeld aan het begin van de nieuwe eeuw. Het is een nieuwe generatie van producten ontwikkeld in de Windows-omgeving, volledig met behulp van de taal in de Windows-omgeving, het systeem is gebaseerd op een hoogwaardige microcomputer als kern, uitgerust met een hoge nauwkeurigheid geïmporteerde digitale multimeter, en een meetsysteem dat bestaat uit een schakelaar voor het scannen van lage potentie, een vermogensregulator enz. Operator beschikbaar in het ChineesＷin95/Ｗin98/WinMeHet microcomputersysteem toont in realtime parameters zoals de temperatuurcurve, de temperatuur en de tijd van de inspectie van de oven (of de oliebak, de wasbak, enz.) met behulp van de muis voor het volledige proces. Het systeem verwerkt gegevens volledig in overeenstemming met de huidige nationale metrologische inspectieprocedures en kan verschillende registratieformulieren, inspectiecertificaten afdrukken en de oorspronkelijke registraties bewaren voor toekomstige toegang. Het systeem realiseert volledig de volledige automatisering van het thermokoppel- en thermoweerstandsinspectieproces, dat wil zeggen: automatische temperatuurregeling, automatische inspectie, automatische gegevensverwerking en automatische afdrukresultaten. Hierdoor wordt de arbeidsintensiteit van de exploitant aanzienlijk verminderd en wordt de kwaliteit van het gecontroleerde werk verbeterd. Het apparaat biedt ook een certificatieprocedure voor het systeem en een procedure voor het beheer van gegevensbestanden, waardoor de exploitant gemakkelijk kan archiveren, ophalen en opvragen van de resultaten van de certificatie en inspectie van het systeem.

2 Volledig automatisch inspectiesysteemBelangrijkste prestatiekenmerken

2.1 Geavanceerde werkwijzeProgrammeren met behulp van Windows-software, volledig inWin95/Ｗin98/WinMeWerkt onder het platform. Volledig in overeenstemming met de gebruiksgewoonsten van de Windows-omgeving, de vensterinterface, het drop-down menu, de muis om de invoerparameters te selecteren en het proces te bewerken, krachtig, gebruiksvriendelijk, flexibel en snel.

2.2 Hoge mate van automatiseringInspectieproces continu automatische temperatuurregeling, automatische inspectie, automatische gegevensverwerking, automatisch afdrukken van verschillende inspectieregistraties en inspectiecertificaten.

2.3 Hoge nauwkeurigheid, hoge resolutieKies een geavanceerde zes-cijferige, half-nauwkeurige importtabel. Nauwkeurigheid tot 0,005%, 0,1 μV; 0.1mΩ. Digitaal filteren en slechte waarden verwijderen van de bemonsteringsgegevens tijdens het inspectieproces.

2.4 Intuïtief tonenTijdens het inspectieproces toont de monitor in realtime de temperatuurveranderingscurve van de inspectieoven (of oliebak, spoelbak enz.), de temperatuur van de inspectieoven (oliebak, spoelbak), de temperatuur van het inspectiepunt, het inspectieproces, de temperatuur van het koude einde, de millivolt-waarde van het thermocouple (de weerstand van de thermoweerstand) en de inspectietijd.

2.5 Volledige functies en flexibele configuratie

Kan verschillende indelingsnummers van goedkope metaal thermokoppels en klasse II edelmetaal thermokoppels en verschillende indelingsnummers van thermische weerstand controleren

Twee-draad (vier-draad) en drie-draad verwarmingsweerstand kunnen worden gecontroleerd

De thermische weerstand kan in meerdere partijen worden gecontroleerd op hetzelfde temperatuurpunt; 0 ℃ en 100 ℃ kunnen worden gecontroleerd op verschillende tijden, het proces automatisch samenstellen van het synthetische rapport, meer geschikt voor de werkelijke situatie van de thermische weerstand inspectie, kan effectief de productiviteit verbeteren

Er zijn verschillende cold-end compensatiemethoden. Drie opties voor nulpunt, ingang kamertemperatuur en automatische tracking-compensatie aan het koude einde

Compensatiedraden kunnen worden gecorrigeerd om de controleresultaten correcter te maken

Het temperatuurpunt kan willekeurig worden ingesteld. thermokoppels tussen 300 ° C en 1200 ° C, elke 5 ° C; Het warmtepunt blokkeert elke 10 ° C tussen 50 ° C en 300 ° C willekeurig

Kan worden gecontroleerd in de olietank voor het werken met lage temperatuur thermokoppels (50 ℃-300 ℃)

Interface-stuurprogramma's met meerdere tabellen, waaruit de operator kan kiezen in het menu, wat de flexibiliteit van de systeemconfiguratie verhoogt

Handmatig/automatisch schakelen voor speciale omstandigheden

Hoofdbesturingskast met volle knoppen, handiger en juister te bedienen

2.6 Hoge nauwkeurigheid van temperatuurregeling en korte controletijdEen breed scala aan geoptimaliseerde directe numerieke regelalgoritmen en een selectie van temperatuurparameters voor meerdere groepen verschillende objecten. Zorg ervoor dat de temperatuurverandering van het inspectieproces in de inspectieoven kleiner is dan 0,2 ℃ / min; De olietank is minder dan 0,04 ℃ / 10min. Thermoelektroenparen hebben over het algemeen ongeveer 30 minuten per controlepunt; De thermische weerstand duurt ongeveer 60 minuten.

2.7 Hoge standaardisatie en rapportageHet inspectieproces van thermokoppels, thermische weerstanden, gegevensverwerking, inspectieregistraties en inspectiecertificaten voldoen volledig aan de nationale metrologische inspectieprocedure JJG-351-96; JJG-229-98 Procedure en vereisten van de 90 temperatuur standaard handboek. In het bijzonder is de inspectieprocedure voor thermische weerstand opnieuw opgesteld in overeenstemming met de meest recente JJG-229-98-procedure van het land.

2.8 Met systeemcertificatietestHet systeem is voorzien van een certificeringstestmodule voor het thermokoppel en het thermoweerstandscontroleapparaat zelf. Het kan automatisch certificeringstests uitvoeren voor het controleren van het thermokoppel, de totale onzekerheid van het thermoweerstand, de herhaalbare fouten en het temperatuurveld van de oven en de olietank en het afdrukken van het certificeringsrapport organiseren. Het is zeer gemakkelijk voor de exploitant om het systeem op te bouwen en te controleren.

2.9 Functies voor gegevensbeheerHet systeem beschikt over gegevensbestandsbeheer voor het opslaan, archiveren, ophalen en opvragen van controlerapporten. De exploitant kan op elk gewenst moment een controleverslag of een controlecertificaat bekijken of afdrukken. Het apparaat verwerkt zowel het voorbeeld als het afdrukken van het rapport in een spreadsheet "Excel" onder "office97 (2000)". Dankzij de krachtige functies van "Excel" en de gemakkelijke en flexibele werkwijze maakt het preview en het afdrukken van rapporten handiger.

2.10 Verbeterde beschermingsmaatregelenHet systeem beschikt over een zelfinspectieprocedure voor de zelfinspectie van de digitale tafel, de masterbox, de bedienbare siliciumregulator, de speciale interfacekaart en de draadverbinding. Het systeem schakelt de regelbare siliciumregulator automatisch uit bij overtemperatuur, onderbreking of kortsluiting van het koppelsysteem, schakelt de verwarmingsstroom af en geeft een alarm aan. Wanneer het hoofdbesturingskast of de microcomputer doodt, zal het systeem ook automatisch de regelbare silicium-regulator uitschakelen en de verwarmingsstroom uitschakelen.

2.11 Hardware ontwerp, geavanceerde productieprocessenDe belangrijkste componenten worden ingevoerd en worden streng verouderd en gecontroleerd voordat de fabriek wordt gefabriceerd. De regelbare silicium-regelaar biedt een driewegse regeluitgang om de operator gemakkelijk over te brengen naar verschillende temperatuurbeheerobjekten. De hoofdbehuizing is voorzien van een CPU met een wachthond, waardoor het systeem veiliger en betrouwbaarder is.

3Belangrijkste technische indicatoren van het volledig automatische inspectiesysteem voor thermische werkzaamheden

3.1Scan schakelaar parasitaal potentieel≤0.4μV

3.2 Resolutie

Maximale potentiale meetresolutie0.1μV

Maximale weerstandsmeetresolutie0.1mΩ

3.3　Nauwkeurigheid

Onzekerheid bij het meten van potentiaal≤0.01%

Onzekerheid bij het meten van weerstand≤0.01％

Onzekerheid bij het testen van thermokoppels≤1,2 ℃ (inclusief jaarlijkse verandering van 2-klasse standaard thermokoppel 0,7 ℃)

Onzekerheid bij het controleren van thermische weerstand≤0.05℃

3.4 Stabiliteit van de temperatuur

Na het thermocouple controleren van de temperatuurTemperatuurverandering ≤0.2 ℃ / min

Thermische weerstand na het controleren van de temperatuurTemperatuurverandering van de olietank ≤0.04 ℃ / 10min

3.5 Koude automatische compensatieWanneer de koude temperatuur binnen het bereik van (20 ± 10) ℃, compensatiefout ≤ 0.2 ℃

3.6 Controleer de temperatuurThermoelektroonpaar 300-1100°C

Thermische weerstand 0-300 ℃ (inclusief lage temperatuur thermokoppels)

3.7 Controleer het aantalThermocouples kunnen tegelijkertijd 1 tot 10 testen

De thermische weerstand kan 1 tot 10 stuks tegelijkertijd worden gecontroleerd en de thermische weerstand maakt het mogelijk om meerdere controles op hetzelfde temperatuurpunt uit te voeren.

3.8 Een continu controlepuntThermoelektroen: 4

Warmteweerstand 3

3.9 Controleer tijdDe thermokoppel wordt gecontroleerd, gemiddeld ongeveer 30 minuten per 100 graden onder normale omstandigheden.

3.10 Dit inspectiesysteem verwerkt gegevens in overeenstemming met de huidige nationale metrologische inspectieprocedures.

3.11 WerkomgevingOmgevingstemperatuur 20 ℃ ± 3 ℃

Relatieve vochtigheid ≤75%

3.12 Gebruik van stroomvoorziening: AC 220V±10% 50±1Hz