Volledig automatische lading en ontlading technologie met geavanceerd mechanisch ontwerp, softwaresysteem, intelligente temperatuurregeling
10 automatisering gerealiseerd: automatische wisseling van rollen, automatische ontfoling, automatische verpakking van buizen, automatische ontgassing, automatische opblaasbare,
Automatische membrane, automatische recycling, automatische monitoring, automatische aanvulling van het gewicht, automatische oplading.

2 groepen 3-as wisselrollen, geen grenzen produceren.
Deze technologie bespaart meer dan 3% van het totale energieverbruik. 30% hogere efficiëntie in vergelijking met een enkele as
Ontwerp lijnsnelheid: 300m / min Maximale opwinding diameter: φ350MM één persoon bediening,

Negatieve druk compensatie technologie: het membran momenteel nul gap wordt aangebracht op de koelroller voor koel vormen, het vermijden van membran oppervlak defecten.
Smelttechnologie met hoge rotatiesnelheid: ultrahoge plasticiteit en superhoge transparantie

Snelle koeling typing technologie (koelrollen oppervlak temperatuur verschil ≤ ± 1 ℃, horizontale longitudinale trekkracht 20% verhoogd).

Advanced mechanical design and software system for fully automatic loading & unloading. intelligent temperature control. 10 automatic actions fulfilled: auto roll exchange, auto roll unloading, auto core loading, auto deflation, auto inflation, auto roll lifting, auto film recycling, auto detection, auto weight compensation, auto roll loading.

2 sets of 3-shaft roll exchange, no slitting waste, which can save more than 3% of the overall machine energy consumption. Faster shaft exchange & unloading, the efficiency increases 30% compared to single shaft rewinding type. Designed line speed 300m/min, rewinding Max. Φ350mm. One person operation.

Negative pressure compensation technology: the film is instantly attached to the cooling roller with zero gap for cooling forming to avoid film surface defects.
High speed screw melting technology: to achieve ultra-high plasticization, super transparency.

Rapid cooling forming technology (cooling roller surface temperature difference ≤ ±1℃, transverse and longitudinal tensile force increased by 20%).